1，injection molding是什么意思
injection molding[英][inˈdʒekʃən ˈməuldiŋ][美][ɪnˈdʒɛkʃən ˈmoldɪŋ]
n.喷射造型法，喷射模塑法; 注压法; 注模;
以上结果来自金山词霸
例句:
1.
In injection molding, plastic material is put into a hopper that feeds into a heated injection unit.
.
-----------------------------------
如有疑问欢迎追问！
满意请点击右上方【选为满意回答】按钮
2，injection molding是什么意思
injection molding
英 [inˈdʒekʃən ˈməuldiŋ] 美 [ɪnˈdʒɛkʃən ˈmoldɪŋ]
n.喷射造型法,喷射模塑法； 注压法； 注模
注射成型；射出成形；射出成型；注塑成型
双语例句
1.Have a first - class injection molding equipment and production lines wooden racks.\x09
拥有 一流 的注塑设备和木衣架生产流水线.
2.Unreinforced,Super Tough,black polybutylene terephthalate resin for injection molding.\x09
无加强,超级强韧,聚对苯二甲酸丁二酯树脂注塑.
3.Uses:general for injection molding machines,extruders heating industry.\x09
用途:一般用于注塑机 、 挤出机加热等行业.
4.Apply to the injection molding,extrusion,casting,and so on.\x09
适用于注塑成型 、 挤出成型 、 压铸等.
5.Injection molding a produce the plastic products in batch.\x09
注塑成型是批量生产塑料制品的首选方法.
3，injection molding是什么意思
injection molding
英 [inˈdʒekʃən ˈməuldiŋ]
美 [ɪnˈdʒɛkʃən ˈmoldɪŋ]
n.喷射造型法，喷射模塑法; 注压法; 注模;
[网络]注塑成型; 注塑; 射出成型;
[例句]In this study, optimum values of process parameters in injection
molding of a bus ceiling lamp base to achieve minimum warpage are
determined.
在该论文中，确定了在公共汽车吊灯座的喷射造型法中，获得最小扭曲过程参数的优化值。
4，injection die casting 和 gravity die casting 有什么区别
gravity die casting 是重力铸造
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
1．把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是最基本、最常用及最广泛的工艺。
2． 把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。所得到的制品就是铸件。
3． 铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造（包括铸铁、铸钢）和有色金属铸造（包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）。有色精密铸件厂专业从事有色金属铸造，重点是铝合金和锌合金铸造。
4． 铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。
5． 铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
pressure die casting 是压力铸造；
压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至 可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。
与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：
产品质量好
铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率 降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为 0.7mm；最小螺距为0.75mm。
生产效率高
机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷室压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
经济效果优良
由于压铸件尺寸精确，表面光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
5，injectionmolding是什么意思
injection molding
英 [inˈdʒekʃən ˈməuldiŋ] 美 [ɪnˈdʒɛkʃən ˈmoldɪŋ]
n.
喷射造型法，喷射模塑法;注压法;注模
例句
This provided a practical and effective method for future's design and optimization of platen of injection molding machine.
这为注塑机模板的设计及优化提供了一种实用和有效的方法。
6，塑料模具注塑出来的产品顶白是怎么回事啊？
原因：
1、产品打的太饱满了，适当减小压力、时间等。
2、模具抛光未到位，加强抛光。
3、加长冷却。
4、脱模速度、压力减小。
解决方法：
1.顶出应在脱模阻力大的地方，即型芯边缘摩擦力大的地方，及其他摩擦阻力大的地方。
2.采用二级脱模机构，分散脱模力。
3、工艺方面能采取的方法往往降低生产效率，主要应从模具方面解决。当然如果批量不大，可以降低模温；延长冷却时间。
7，injection molding是什么意思
injection molding
[英][inˈdʒekʃən ˈməuldiŋ][美][ɪnˈdʒɛkʃən ˈmoldɪŋ]
n.喷射造型法，喷射模塑法; 注压法; 注模;
例句:
1.
Unreinforced, super tough polybutylene terephthalate resin for injection molding.
无加强，超级强韧，聚对苯二甲酸丁二酯树脂注塑。
2.
Diagnostic device: made using plastic injection molding, this microfluidic chip isinexpensive to produce.
诊断使用的廉价微流芯片诊断设备：用塑料注塑成型该微流控芯片是廉价生产
8，注塑机的英文缩写
震雄JM SM、博创BORCHE
，亿利达EA EH EM
、仁兴SK MM HC
、华钦HC TB
、南荣TNR BMC
、全力发CLF
、台中VR VS VFC
富强兴Fu Chun Shin
、佳明KM
、法那克FANUC
、住友Sumitomo（SE SG SH）
、日精Nisse
、日钢JSW、川口Kawaguchi（KM KX KXE）
、东芝Toshiba
、德马格Demay
、海天HTI
、力劲POTENZA
9，汽车制造的四大工艺是什么？
冲压工艺、焊接工艺、涂装工艺、总装工艺。冲压：将钣件按照设计要求，使用模具冲压成型；焊接：按照设计要求，将各钣件焊接成白车身；涂装：对白车身进行前处理、底涂及面涂；总装：将发动机等全部内外饰件装配到车身上，最后变成你看到的整车。整车经过各项指标的检测后，即是完成车。拓展资料冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。汽车涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。包括根据各种具体情况对工件表面进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。参考资料：百度百科——汽车涂装工艺 百度百科——焊接工艺 百度百科——冲压工艺
10，注射成型工艺的工艺流程
完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程；3、制品的后处理。 注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。加料：由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。塑化：成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。注射：柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。冷却：当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。 1、退火：消除残余应力；2、调湿： 使塑件颜色、性能及尺寸得以稳定。硅胶注射成型 ：一、注射成型工艺和传统模压工艺比较：1，当前固体硅橡胶生产工艺图2，注射成型生产工艺图：结论：注射成型比固体模压工艺减少了大量生产工序，减少一大部分工人需求，缩短流程时间，大大地提高产量，而且完全避免了产品成型前人工操作所带来的产品品质偏差！二：硫化时间比较： 产品名称 按键 大杂件 硫化时间 硫化工艺 固体硅胶模压硫化 35秒 10分钟 液体硅胶注射成型 9秒 1分钟不到 结论：液体硅胶注射成型工艺硫化速度是固体硅胶的5倍以上，产量是固体硅胶模压工艺的10倍以上！三：产品品质误差 产品名称 按键 荷重误差 最小误差 一般误差 硫化工艺 固体硅胶模压硫化 + 20g + 50g 液体硅胶注射成型 + 2g + 5g 结论：液体硅胶注射成型由于是液体硅胶，在真空模具内具有非常高的流动性，模具内硅胶分布非常均匀，而且成型之前全部为机器作业，避免了硫化成型前所有人工操作所可能带来的误差！
11，注射成型工艺过程包括哪些内容？
完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程；3、制品的后处理。
成型前的准备
为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。
注射过程
注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。
加料：
由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。
塑化：
成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
注射：
柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒
前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。
冷却：
当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑
料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。
脱模：
塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。
注射成型：是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
