磁粉探伤机的选择需考虑哪些因素呢
你的工件几何形状，几何形状决定的所选磁粉探伤机的磁化方法；被检测工件的日检量，日检量决定所选探伤机的检测效率，检测量少则选普通床式，检测量大则需选择流水线机型；被检测工件的材质，如果是高碳钢的则需采用剩磁法检测；被检测工件的探伤工艺要求，在军工、航空部门有时需要交直流、三相全波机型。
如何进行磁粉探伤机进行探伤
磁粉探伤机对工件进行探伤，取决于该设备主变压器的电流大小，施加于工件上的磁化方法、大小和缺陷的延伸方向，还与缺陷的位置、大小和形状材质等因素有关。
磁粉探伤机对工件磁化时，工件上形成磁场，当磁场方向与缺陷延伸方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高，磁场方向与缺陷延伸方向夹角为45°时，缺陷可以显示，但灵敏度降低；当磁场方向与缺陷延伸方向平行时，将不产生磁痕显示，发现不了缺陷。
但现实情况显示，磁粉探伤机在检测各类型工件时，发现各类型裂纹缺陷是不可能是均与磁场方向平行的，而是各种多向角度弯曲的裂纹磁痕显示。因此工件中裂纹缺陷会有各种取向，难以预知，所以需要根据工件的几何形状（如环形、轴、管、棒、异形等）及工件材质（低碳钢或高碳钢），确定采用直接通电法、中心导体法、闭路磁轭法，还是通过三维感应电流或脉冲感应电流，对工件进行连续法周纵向复合磁化或剩磁法检测，以便尽量使磁场方向与工件可能存在的缺陷垂直。可综合工件尺寸、结构和外形、日检测数量等组合使用多种磁化方法，设计针对型磁粉探伤机以发现工件所有方向的缺陷。
选择磁化方法应考虑的因素有：工件的尺寸大小、工件的外形结构、工件的表面状态、工件的材质，并根据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向，选择合适的磁化方法。
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