粉碎机轴承发热是怎么回事？
1、2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。2、轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。3、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。扩展资料粉碎机在各生产、科研、医疗等行业被广泛应用。在制药生产中，药品原料需要被粉碎成一定的细度，才能制粒，然后压制成药片或制成冲剂颗粒，有些甚至要研磨成微粉，制成眼科药剂，尤其中药生产中，有些原料药或是纤维类、或者坚固类、或者脂膏类，无所不有，因此，需要各种类型的粉碎机来加工这些原料药。在化工行业，除了液体和气体产品外，其他产品也都需要粉碎加工；食品厂生产巧克力，各种糖果点心，也都离不开粉碎机；在饲料行业内，粉碎机更是最重要的生产设备，粉碎机选用妥否，直接影响到饲料的产量和企业的经济效益，除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业，甚至科研单位都非常需要粉碎机。因此，如何设计出更符合各行各业生产需要的、先进的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。参考资料来源：百度百科-粉碎设备参考资料来源：百度百科-金属粉碎机
双级粉碎机的特点
一、双转子上下双级粉碎机互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料产即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。二、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。没有筛网篦底,高硬料,高湿料,保证绝不堵塞，进料含水量可达到100%含水出料细度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干湿两用，下雨天照常生产。该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。三、双转子两段粉碎，产量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上四、耐磨组合锤头高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。五、独特的移位调隙技术锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。六、液压手动启动机壳只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修。
粉碎机轴承发热是怎么回事？
引起粉碎机轴承发热的原因有
(1)2个的轴承座高低不平，或者是电机转子与粉碎机转子不同心，会使得轴承受到额外负荷的冲击，从而是引起轴承过热，出现这种情况，要马上停机来排除故障，以此避免粉碎机轴承早期损坏。
(2)轴承内的润滑油过多，过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，粉碎机要按着了使用书要求按时定量地加注润滑油，一般的润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都是不利于轴承润滑和热传递，轴承延长其使用寿命。
(3)粉碎机轴承盖与轴的配合过紧，超微粉碎机轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热，一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动，应停机拆下轴承，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。【摘要】
粉碎机轴承发热是怎么回事？【提问】
引起粉碎机轴承发热的原因有
(1)2个的轴承座高低不平，或者是电机转子与粉碎机转子不同心，会使得轴承受到额外负荷的冲击，从而是引起轴承过热，出现这种情况，要马上停机来排除故障，以此避免粉碎机轴承早期损坏。
(2)轴承内的润滑油过多，过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，粉碎机要按着了使用书要求按时定量地加注润滑油，一般的润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都是不利于轴承润滑和热传递，轴承延长其使用寿命。
(3)粉碎机轴承盖与轴的配合过紧，超微粉碎机轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热，一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动，应停机拆下轴承，修整磨擦部位，然后按要求重新装配。【回答】
