如何向废水投加石灰
干粉投加：干粉投药机一台，将石灰投入干粉投药机。当石灰只要遇到一点点水或受潮就会使石灰结块，使干粉加药机堵塞。如果是能确保石灰干燥，我认为干粉投加比较好。
湿法投加：一个槽子及搅拌装置，将石灰和水加入搅拌，在由泵打入废水槽体。这样会产生很大的热量；石灰里面的杂志很多有的不溶于水，虽然有搅拌但是底部还是会有很多的沉淀，需要定期的清理池子。这样会对泵的磨损较厉害；石灰水里面有很多的固体，当泵不用时这些固体会沉淀到管道里面使管道堵塞，到时候很难清理。
两者投药时都会有灰尘。我的最好建议就是不用石灰直接用氢氧化钠就好啦！不知道你们用石灰的用途是什么。这么大的水量一天要很多的石灰呢？那还不吧人给累死啊
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石灰乳的主要成分是什么？
石灰乳的主要成分是氧化钙和水。石灰乳的水溶液常称为石灰水（量大时形成石灰乳或石灰浆），呈碱性。在空气中吸收二氧化碳和水等从而变质，通常称其具有吸水性。一般用于建筑或酸性土地的改良。石灰乳一般是在氧化钙中加水生成的，CaO +H2O=Ca(OH)2，此反应为放热反应。氧化钙溶于水生成氢氧化钙，其溶解度不是很大，所以往往生成的是氢氧化钙的悬浊液（即水溶液中还存在着没有溶解的氢氧化钙），这就是石灰乳。危险：人体过量服食和吸收氢氧化钙会导致有危险的症状，例如呼吸困难、内出血、低血压、肌肉瘫痪、阻碍肌球蛋白和肌动蛋白系统，以及增加血液的pH值，使内脏受损等。参考资料来源：百度百科 - 石灰乳
流化床锅炉加入大量石灰石有什么影响
1 石灰石煅烧吸热和硫酸盐化反应的放热是影响循环流化床锅炉效率的最主要因素。综合两个热反应，锅炉效率是升高的。燃料含硫量越高，锅炉效率升高越多。对于含硫量4%以上的高硫燃料，锅炉效率升高可达一个百分点以上。
2 加入石灰石引起的附加灰渣物理热损失也是影响循环流化床锅炉效率的重要因素。燃料含硫量越高，附加灰渣物理热损失越大。对于含硫量4%以上的高硫燃料，附加灰渣物理热损失造成的锅炉效率降低可接近0.8个百分点左右。
3 加入石灰石引起的烟气量增加造成排烟热损失增加对循环流化床锅炉效率的影响相对较小。其影响程度也与燃料含硫量密切相关。燃料含硫量越高，影响程度越大。对于含硫量4%以上的高硫燃料，烟气量增加造成的锅炉效率降低约为0.1~0.15个百分点。
4 如不计入脱硫后因烟气露点温度下降使设计排烟温度降低而减小的排烟热损失，加入石灰石脱硫对循环流化床锅炉效率的影响是很小的。计算结果表明，大多数燃料加入石灰石后循环流化床锅炉效率有较小的升高，升高幅度最大的约为0.15~0.2个百分点。
5 加入石灰石脱硫对烟气露点温度有很大的影响。含硫量小于1%的低硫煤，烟气露点温度下降10~20℃；含硫量1~3%的中硫煤，烟气露点温度下降20~35℃；含硫量大于3%的高硫煤，烟气露点温度下降35~50℃。
循环流化床锅炉如何降低细灰烧石量
一、控制入炉煤粒度，尽可能达到设计级配要求，可通过调整煤一、二及破碎机间隙及检验筛分设备达到要求。
二、在可能的情况下适当将床温为此高一些，但如斯处理将造成NOX及SO2排放指标的上升，要把握适度。
三、增大下二次风刚度，增大穿透力，以便在炉膛下部混合更平均，扰动更强力，更利于
燃尽。
四、适当增大上二次风，增加煤在炉内的停留时间。
五、增加飞灰再轮回系统，将电除尘器第一电场的灰重新送回炉膛再次燃烧可大大降低锅炉飞灰可燃物。
