1.机械加工一般可分为哪几个加工阶段？简述划分加工阶段的目的是什么？ 2.请列出孔表面的典型加工路
1、（1）粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工阶段（5）超精密加工阶段。
目的：（1）保证加工质量（2）合理使用劳动力和设备（3）便于安排热处理工序（4）及早发现毛坯缺陷，以免造成不必要的浪费。（5）保护零件精加工后的表面。
2、根据孔加工方案的基本原则，可归纳出孔加工四条基本典型路线。
（1）钻-粗拉-精拉
对于大批量生产中的中孔一般可选用这条加工路线。加工质量稳定，生产率高。特别是带有键槽的内孔，用拉削更为方便。若毛坯上的孔没有被铸出或锻出时，则要有钻孔工序，如果是中孔，有时毛坯上铸出或锻出，这时则需要粗镗后再粗拉孔。对模锻的孔，因精度较好也可以直接粗拉。
（2）钻-扩-铰-手铰
主要用于小孔和中孔。孔径超过50mm时则用镗孔。
手饺是用手工饺孔。加工时饺刀以被加工表面本身定位，主要提高孔的形状精度、尺寸精度和降低表面粗糙度值，是成批生产中加工精密孔的有效方法之一。
（3）钻或粗镗-半精镗-精镗-金刚镗
对于毛坯来铸出或锻出孔时，先要钻孔。已有孔时，可直接粗镗孔。对于大孔，可采用浮动镗刀块镗削；有色金属的小孔则可以采用金刚镗。
（4）钻或粗镗-粗磨-半精磨-精磨-研磨、珩磨
这条路线主要用于淬硬零件或精度要求高、表面粗糙度值小的内孔表面加工。
3、（1）找正法：找正法是在通用机床上，借助辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法。这种方法加工效率低，一般只适用于单件小批生产。
（2）镗模法：镗模法即利用镗模夹具加工孔系。镗孔时，工件装夹在镗模上，镗杆被支承在镗模的导套里，增加了系统刚性。这样，镗刀便通过模板上的孔将工件上相应的孔加工出来，机床精度对孔系加工精度影响很小，孔距精度主要取决于镗模的制造精度，因而可以在精度较低的机床上加工出精度较高的孔系。当用两个或两个以上的支承来引导镗杆时，镗杆与机床主轴必须浮动联接。
（3）坐标法：坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上，借助于测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置，来保证孔距精度的一种镗孔方法。
4、（1）采用刚性主轴镗杆，影响镗杆回转精度的主要因素是：镗杆主轴滚动轴承外圈内滚道的圆度及波度；镗杆主轴滚动轴承内圈的壁厚差；滚动体的圆度与尺寸差；镗床主轴箱体孔的尺寸精度,几何形状精度及前后轴承孔的同轴度；镗床主轴轴颈的尺寸精度,几何形状精度及前后轴颈的同轴度。此外，主轴部件的装配质量也是影响镗杆回转精度的重要因素。
(2) 采用浮动镗杆和镗模夹具时，影响镗杆回转精度的主要因素有：镗模上镗杆导套孔的圆度误差；镗杆与导套孔的配合间隙；前后镗套的同轴度；镗杆前后导向支承的同轴度。
5、（1）工艺路线的安排：先面后孔、粗精分开先粗后精、工序集中先主后次、工序间合理安排热处理（2）基准的选择：粗基准和精基准的选择
6、半精加工、精加工时切削用量的选择要保证加工质量，兼顾生产效率和刀具使用寿命。其中切削深度的选择要根据零件加工精度、表面粗糙度要求和粗加工后所留余量决定。由于半精加工、精加工时切削深度较小，产生的切削力也较小，所以可在保证表面粗糙度的前提下适当加大进给量。
简述六种机械加工方法的异同点
亲，您好！对于您的问题，我做出以下解决方案：
六种机械加工方法的异同点如下：
1. 车削和铣削
- 车削和铣削都是通过旋转的刀具切削工件来形成所需形状和尺寸的加工方法。
- 不同之处在于，车削是将工件固定在旋转的工件夹具上，然后用刀具沿着工件轴向进行切割。
- 铣削则是将工件固定在平面工作台上，然后用刀具在平面上进行切削。
- 铣削可以进行复杂的形状和角度加工，而车削则适用于较为简单的形状和尺寸加工。
2. 钻削
- 钻削是一种通过旋转的刀具在工件上进行纵向切削的加工方法。
- 钻削主要用于孔的加工，对于深孔加工则需要采用其它方法，如钻床、深孔钻削等。
- 钻削的精度和表面质量都比较高，但速度相对较慢。
3. 磨削
- 磨削是一种以磨料为切削工具，在工件表面进行切削的加工方法。
- 磨削适用于高精度、高表面质量的加工，如精密轴承、摆线针轮等。
- 磨削的制造难度较大，工艺复杂，但加工效果卓越，更适用于形状、表面质量和尺寸精度要求较高的工件。【摘要】
简述六种机械加工方法的异同点【提问】
常用的六种【提问】
特种加工不需要【提问】
简述六种机械加工方法的异同点亲，您好！对于您的问题，我做出以下解决方案：六种机械加工方法的异同点如下：. 车削和铣削：车削和铣削都是通过旋转的刀具切削工件来形成所需形状和尺寸的加工方法。不同之处在于，车削是将工件固定在旋转的工件夹具上，然后用刀具沿着工件轴向进行切割。而铣削则是将工件固定在平面工作台上，然后用刀具在平面上进行切削。铣削可以进行复杂的形状和角度加工，而车削则适用于较为简单的形状和尺寸加工。. 钻削：钻削是一种通过旋转的刀具在工件上进行纵向切削的加工方法。钻削主要用于孔的加工，对于深孔加工则需要采用其它方法，如钻床、深孔钻削等。钻削的精度和表面质量都比较高，但速度相对较慢。. 磨削：磨削是一种以磨料为切削工具，在工件表面进行切削的加工方法。磨削适用于高精度、高表面质量的加工，如精密轴承、摆线针轮等。磨削的制造难度较大，工艺复杂，但加工效果卓越，更适用于形状、表面质量和尺寸精度要求较高的工件。【回答】
4.冲压：冲压是一种将板材经过剪切、冲孔、弯曲等步骤，形成所需形状的加工方法。冲压适用于大批量生产和复合工艺的加工，如汽车车身、电器外壳等。5.锻造：锻造是通过塑性变形改变工件的形状和尺寸，通常采用冷、热两种方式。锻造可以增加材料的强度、硬度等机械性能，并且也能减少材料的缺陷，使其更加均匀。锻造适用于各种金属材料的加工，尤其适用于大型工件的加工。 6.喷射：喷射是一种将高速喷射的磨料或颗粒流冲击工件表面，进行表面抛光、去划伤和清洁等工艺的加工方法。喷射适用于各种材料的加工，通常应用于表面处理和磨削抛光。另外，还有激光加工、电化学加工等各种加工方法，它们各有特点，也广泛应用于各种工业领域。【回答】
扩展补充：机械加工方法在工业制造中起着至关重要的作用。从简单的铆接、焊接，到复杂的加工制造，机械加工的技术日益精湛，越来越受到工业界的重视。机械加工在传统制造业中仍是主流，未来也将继续发挥其较高的制造效率、质量和稳定性。同时，随着智能化制造的发展，机械加工也在不断地进步和更新。采用自动化、信息化、数字化等技术创新，机械加工将生产效率和制造质量提升到了更高的水平。【回答】
刨削和镗削呢【提问】
清楚一点哦亲【回答】
六种是车削，刨削，铣削，磨削，钻削，镗削【提问】
异同点【提问】
亲，您好！对于您的问题，我做出以下解决方案：. 车削和刨削的区别车削和刨削都是通过旋转刀具与工件之间的相对运动来去除工件上的材料。但不同的是，车削是将工件固定在旋转的主轴上，而刀具沿着工件的轴线方向移动来去除材料；而刨削是将刀具固定在床身上，而工件则在床身上沿着刀具方向移动来去除材料。. 钻削和镗削的区别钻削和镗削都是用于在工件表面形成孔洞。但不同的是，钻削是用一种固定的圆柱形刀具来旋转切削实现孔洞的形成；而镗削是使用一种空心的刀具，刀具内径与所需孔径相匹配，通过旋转和移动刀具相对于工件，去除材料来形成孔洞。. 铣削和磨削的区别铣削和磨削都是用于去除工件表面上的一层材料。但不同的是，铣削是通过固定的刀具旋转和移动相对于工件去除材料；而磨削是通过在工件表面放置一种磨料，并将磨料与工件相对运动来实现去除材料的过程。【回答】
4. 磨削和车削的区别：磨削和车削都是用于去除工件表面上的一层材料。但不同的是，车削主要适用于去除圆形工件表面上的材料，而磨削则更加适用于去除工件表面这非圆形或不规则形状的材料。. 处理不同材料的异同：不同的加工方式在处理不同材料时也有其异同点。例如，车削可以对各种不同的金属和材料进行加工，而刨削则更适用于软质材料的加工；铣削相对于其它加工方式更适用于加工硬质材料，而磨削则更适用于去除不同性质材料表面的划痕和毛刺等。【回答】
6. 形状精度和表面粗糙度的异同：不同的加工方式在形状精度和表面粗糙度方面也有其异同点。例如：车削可以实现非常高的形状精度和较光滑的表面质量；而镗削则更适用于在大孔径上实现高精度的孔径形状和表面质量。铣削可以实现不同角度和形状的切削，但通常表面粗糙度较大；而磨削可以实现极高的表面质量和形状精度。【回答】
