攻牙机怎么操作?
攻牙机操作时按以下步骤
（1）全自动攻牙机工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）在攻牙开始时要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入时仔细检查和校正丝锥的位置，丝锥位置应正确无误。以后只须转动绞手而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（3）攻牙时丝锥与螺孔要保持同轴性，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。使切屑碎断后容易排出并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。攻不通的螺孔时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（4）攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时也要避免快速转动绞手，最好用手旋出以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（5）攻塑性材料的螺孔时要使用专用的攻牙油。对于普通碳钢、铜铝合金等材质一般用机含有硫化猪油的攻牙油即可。对于不锈钢和钛合金最好选用含有硫化脂肪酸酯的高极压性攻牙油。
（6）全自动攻牙机的切削速度要根据材质的不同做适当的调整。在同样材料时丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
攻牙机的规格
1、重量：约125 kg。2、主轴冲程：65 mm。3、旋径：460 mm。4、螺牙直径：10ф - 32ф。5、颈部之上下动距：460 mm。6、主轴端和台之距离：600 mm。7、工作台尺寸：340 x 380 mm。8、基础面积：600 x 480。9、马达：3相6P 1.5 KW （2HP）10、主轴回转数：a. 50 Hz：200，100，50。b. 60 Hz：240，120， 60。11、符合本机器使用之螺距：a. 每英寸的牙数：19，16，14，12，11，10，9，8。b. mm：1.5，1.75，2.0，2.5，3.0，3.5。12、多轴最大能力（m/m标准螺距）：10 фx 9 轴，16ф x 4 轴，20ф x 2 轴。
攻牙机怎么用
攻牙机要熟练使用，避免因误操作造成的机器损坏或人体伤害，使用需要注意，安全为上！
使用攻牙机攻牙注意点：
1、使用攻牙机时工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
2、使用攻牙机时工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙机容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
3、在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
4、攻牙时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
5、使用攻牙机攻丝时，有攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
6、使用西铁兄弟攻牙机攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
7、攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
8、使用西铁兄弟攻牙机攻牙时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
9、使用西铁兄弟攻牙机攻牙时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
10、机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
台式攻丝机正转下去不能反转上来
台式攻丝机正转下去不能反转上来 亲，您好,很高兴为您解答 此现象多出现在老旧设备中，比较容易判断，现象是，攻牙过程中偶尔会/经常会出现机器转动到某个位置时主轴会往下掉一段距离，容易导致断丝锥，或者攻牙烂牙现象；解决方案，首先判断刻度盘那里的摩擦片是否严重磨损或者是摩擦片上有油，如果是以上现象直接更换摩擦片就行。排除以上问题，那问题就出在主轴齿心齿条，原动轴，铜涡轮，这几项连接磨损问题，解决方案首先将机台多轴器拆除，再行将主轴皮带轮拆下，再行将刻度盘拆下，再将主轴两边的限位螺丝拆除，拿出主轴，注意拆解过程，勿要柴坏其他配件，看主轴上齿条是否磨损，如磨损严重需将主轴旁边的齿心拆除一同跟换，如磨损不严重再行检查机台铜涡轮及原动轴磨损情况。【摘要】
台式攻丝机正转下去不能反转上来【提问】
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台式攻丝机正转下去不能反转上来
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台式攻丝机正转下去不能反转上来【提问】
你好亲[开心]此现象多出现在老旧设备中，比较容易判断，现象是，攻牙过程中偶尔会/经常会出现机器转动到某个位置时主轴会往下掉一段距离，容易导致断丝锥，或者攻牙烂牙现象；解决方案，首先判断刻度盘那里的摩擦片是否严重磨损或者是摩擦片上有油，如果是以上现象直接更换摩擦片就行。排除以上问题，那问题就出在主轴齿心齿条，原动轴，铜涡轮，这几项连接磨损问题，解决方案首先将机台多轴器拆除，再行将主轴皮带轮拆下，再行将刻度盘拆下，再将主轴两边的限位螺丝拆除，拿出主轴，注意拆解过程，勿要柴坏其他配件，看主轴上齿条是否磨损，如磨损严重需将主轴旁边的齿心拆除一同跟换，如磨损不严重再行检查机台铜涡轮及原动轴磨损情况。 回答( 2 ): 咳咳，是不是380V的那种？换其中两相电就好…… 回答( 3 ): 找厂商或者看说明书 回答( 4 ): 台式攻丝机有正转没有反转需要检查两个地方，1、摩擦片是否过多磨损。2、齿心齿条磨损【回答】
攻M10的牙钻多大的孔
攻M10的牙钻8.5mm的孔。具体算法过程如下：螺纹直径-牙距=底孔尺寸，M10*1.5是标准牙，底孔尺寸就是10-1.5=8.5mm。扩展资料攻丝的要点（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴。线是否垂直于工件的平面。（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。参考资料：百度百科——攻丝
M10螺纹钻多大的孔？
1、攻M10x1.5的螺纹，选钻孔直径为8.6mm的钻头。2、要根据螺距、工件材质决定钻孔尺寸。M10X1 孔直径 9.1；M10X1.5 孔直径 8.6；3、在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ（mm）=螺纹大径d(mm)-螺距l（mm）；在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ钻（mm）=螺纹大经d（mm）-（1.05－1.1）螺距l（mm）扩展资料：钻10的孔钻头深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好，是机加工发展中重要环节也是最难掌控的;深孔加工工艺复杂，深孔加工过程相对复杂，如果加工不当，易产生偏心，孔径偏大或排屑不畅等多种问题存在;所以需要控制好每个加工环节，才能有效保证整个深孔加工效果;在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比(L/D)的大小通常可分为一般孔深、中等孔深及特殊孔深3种。
