垃圾焚烧炉都有哪几种？工作原理是什么？
垃圾焚烧炉有6种，分别是：流化床焚烧炉、机械炉排焚烧炉、回转式焚烧炉、气化熔融焚烧炉、脉冲抛式炉排焚烧炉、CAO焚烧炉。1、流化床焚烧炉工作原理：炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。特点：流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。2、机械炉排焚烧炉工作原理：垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区)，由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域(垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用)，直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合;高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。特点：炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高，使其在中国的推广应用困难重重。3、回转式焚烧炉工作原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。特点：设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。4、气化熔融焚烧炉工作原理(荏原式)：生活垃圾于温度500~600℃的流化床内气化，流化床的空气过剩系数保持在0.1~0.3，流化床气体产物包括其中的未燃物、飞灰一起供立式(竖式)旋涡熔融炉，在约1350℃的温度下进行熔融燃烧，熔融燃烧室中的过剩系数为1.3，生活垃圾的热值要求6000kJ/kg以上(≈1433Kcal/kg，太原项目垃圾设计热值1300Kcal/kg)。为了使该工艺的余热发电效率达到30%以上，特在熔融炉二次燃烧室中安装高效陶瓷换热器将空气预热到700℃以上，将过热器中的过热蒸汽加热，压力达到10MPa，温度为500℃。由于空气中不含HCL等腐蚀物质，因而无须担心高温腐蚀。特点：城市生活垃圾气化熔融焚烧技术被称为21世纪的二恶英零排放化生活垃圾焚烧技术，能最大限度的利用垃圾自身所含有的能量，辅助热源消耗少，低二恶英类排放，高效综合回收，最大限度地减容、减量，但要求生活垃圾的热值高于6000kJ/kg，对于我国生活垃圾分类相对较少的情况来说，此技术需改进后用于中国市场。5、脉冲抛式炉排焚烧炉工作原理：垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床干燥，然后送入第一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，炉排在脉冲空气动力装置的推动下抛动，将垃圾逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至最后燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣装置排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中。挥发和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行完全燃烧;高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。特点：(1)处理垃圾范围广泛能够处理工业垃圾、生活垃圾、医院垃圾废弃物、废弃橡胶轮胎等。(2)燃烧热效率高正常燃烧热效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃烧热效率也在70%以上。(3)运行维护费用低由于采用了许多特殊的设计以及较高的自动化控制水平，因此运行人员少(包括除灰渣人员在内一台炉仅需两人)，维护工作量也较少。(4)可靠性高经过近20年运行表明，此焚烧炉故障率非常低，年运行8000小时以上，一般利用率可达95%以上。(5)排放物控制水平高由于采用二级烟气再燃烧和先进的烟气处理设备，使烟气得到了充分的处理。经长期测试，烟气排放物中CO含量1—10PPM，HC含量2~3PPM，NOx含量35PPM，完全符合欧美排放标准。烟气在二、三级燃烧室燃烧时温度达1000℃，并且停留时间达2秒以上，可使二恶英基本分解，烟气中二恶英的含量为0.04ng/m3，远低于欧美标准0.1ng/m3。(6)炉排在压缩空气的吹扫下，有自清洁功能。6、CAO焚烧炉工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物(厨余、叶、草等)分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入第一燃烧室(温度为600℃)，当温度>850℃时，垃圾进行厌氧燃烧，产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在第一燃烧室中排出。第二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在第一燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。特点：可回收垃圾中的有用物质，焚烧炉焚烧的是分类后的有机垃圾，发热量高，生成一氧化碳等可燃气体多，发电量高。但在我国，实际生活垃圾分类相当少，CAO炉不太适宜我国的垃圾焚烧。
垃圾焚烧炉的操作步骤？
1、注入燃料，接通电源，启动助燃开关，炉内温度达到自燃温度，将生活垃圾投入炉内，关闭助燃开关，启动自燃开关，生活垃圾保持自燃状态，自燃至完全碳化为止。
2、焚烧后的碳化物需要选择
地点（远离水源地和居民区）进行掩埋，彻底杜绝病菌的传播。
不同的垃圾在炉内停留的时间是不一致的，司炉必须根据垃圾的干燥程度和焚烧效果合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底燃烧。垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在一、二区炉排上干燥，然后在第三、第四区炉排上焚烧，然后在五区炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理，太短又影响医疗垃圾焚烧炉效果。为了让垃圾在炉内得到充分干燥，垃圾在一二区炉排上的停留时间一般根据V1的速度调整，正常燃烧时V1的速度一般放置在40%-60%，停留时间约在30-50分钟，在三区垃圾燃烧状况不佳和垃圾发酵不好、水分较多时，可以适当降低V1的速度，延长停留时间；在垃圾发酵良好、水分含量少、掺烧假烟时，可适当调快炉排V2的速度，正常燃烧时一般之余30%-60%之间，垃圾在三四五区的停留时间约40-60分钟，燃烧状况不佳时可适当减慢V2的速度，在垃圾发酵良好、水分含量少、掺烧假烟时，根据燃烧状况、炉膛温度、蒸汽负荷、五区的燃尽程度等可适当调快V1、V2的速度。总之，随着季节
的变化、垃圾含水量、掺烧假烟比例、垃圾发酵程度的不同，垃圾在炉排的停留时间必须进行调整；合理调整垃圾在炉内的停留时间才能使垃圾稳定燃烧。
垃圾焚烧炉使用方法 垃圾焚烧炉如何点火使用
1、炉壁除垢。熄火降温后，管理员从炉口爬入炉内，用锄头、铁铲将内壁上的积垢全部刮除，保证炉内相对清洁。
2、隔网防漏。针对大型自燃式焚烧炉隔网缝隙较大的特点，在炉底垂直插入3—4根直径10厘米的钢管，挡住未焚烧的垃圾，只允许炉灰和小体积的垃圾下漏。
3、炉内通风。鉴于焚烧炉熄火后，炉内堆积物较多的情况，用铁棍由炉内往下垂直捅3—4个“风眼”，使炉灰下漏，空气能顺畅流通。
4、炉底除渣。是用锄头和铁铲将炉底沉积的炉灰和下漏的垃圾残体铲到炉外。做到漏多少铲多少，保证炉底有足够的点火空间和空通道。
5、炉底点火。就地取材，拾捡垃圾场随处可见的烂家具、烂皮鞋等易燃物按通风易燃的要求有序堆放在炉底，浇上柴油或废机油点火，燃烧隔网底部垃圾。
6、炉内添火。炉底火点燃后，将一些干燥易燃的垃圾从炉口铲入炉内，保证炉内可燃物充足，使炉温迅速上升。
7、炉底旺火。在炉底随时加入可燃、易燃物，并随时清理积灰，保证炉底旺火焚烧10小时以上，即可使炉温达到500℃以上，实现炉内垃圾自燃。
垃圾焚烧炉如何操作？有什么方法？
1、炉壁除垢。熄火降温后，管理员从炉口爬入炉内，用锄头、铁铲将内壁上的积垢全部刮除，保证炉内相对清洁。
2、隔网防漏。针对大型自燃式焚烧炉隔网缝隙较大的特点，在炉底垂直插入3—4根直径10厘米的钢管，挡住未焚烧的垃圾，只允许炉灰和小体积的垃圾下漏。
3、炉内通风。鉴于焚烧炉熄火后，炉内堆积物较多的情况，用铁棍由炉内往下垂直捅3—4个“风眼”，使炉灰下漏，空气能顺畅流通。
4、炉底除渣。是用锄头和铁铲将炉底沉积的炉灰和下漏的垃圾残体铲到炉外。做到漏多少铲多少，保证炉底有足够的点火空间和空通道。
5、炉底点火。就地取材，拾捡垃圾场随处可见的烂家具、烂皮鞋等易燃物按通风易燃的要求有序堆放在炉底，浇上柴油或废机油点火，燃烧隔网底部垃圾。
6、炉内添火。炉底火点燃后，将一些干燥易燃的垃圾从炉口铲入炉内，保证炉内可燃物充足，使炉温迅速上升。
7、炉底旺火。在炉底随时加入可燃、易燃物，并随时清理积灰，保证炉底旺火焚烧10小时以上，即可使炉温达到500℃以上，实现炉内垃圾自燃。
焚烧厂一般具备多套垃圾焚烧设备以供垃圾的日处理，垃圾焚烧炉作为其核心设备，操作难度高，需要专业的技术人员操控，但光光会操作是没用的，一定要了解一些常规的使用过程中的注意事项，有时候一些小细节注意到了，可能就能够阻止一场意外的发生，所以一定要注重。
处理能力在600吨/日以上的焚烧厂应实现烟气自动连续在线监测，监测项目至少应包括氯化氢、一氧化碳、烟尘、二氧化硫、氮氧化物等项目，并与当地环卫和环保主管部门联网，实现数据的实时传输。卸料区严禁堆放生活垃圾和其他杂物，并应保持清洁。焚烧产生的炉渣和飞灰应按照规定进行分别妥善处理或处置。经常巡视、检查炉渣收运设备和飞灰收集与贮存设备，并应做好出厂炉渣量、车辆信息的记录、存档工作。飞灰输送管道和容器应保持密闭，防止飞灰吸潮堵管。
对焚烧炉渣热灼减率至少每周检测一次，并作相应记录。焚烧飞灰属于危险废物，应密闭收集、运输并按照危险废物进行处置。经处理满足《生活垃圾填埋场污染控制标准GB 16889》要求的焚烧飞灰，可以进入生活垃圾填埋场处置。当生活垃圾燃烧工况不稳定、生活垃圾焚烧锅炉炉膛温度无法保持在850℃以上时，应使用助燃器助燃。应定期检查烟囱和烟囱管，防止腐蚀和泄漏。应对焚烧厂主要辅助材料（如辅助燃料、石灰、活性炭等）消耗量进行准确计量。生活垃圾焚烧厂运行和监管应符合《生活垃圾焚烧厂运行维护与安全技术规程 CJJ 128》、《生活垃圾焚烧污染控制标准 GB 18485》等相关标准的要求。
废气焚烧炉的原理是怎样的？
焚烧炉的种类一般分为四类：直燃炉TO炉、蓄热式高温氧化炉RTO炉、蓄热式催化氧化炉RCO炉、催化氧化炉CO炉，其原理分别如下直燃炉TO炉直燃炉是将含有VOCs成分的气体在高温下氧化分解，合理的氧气供给量、燃烧温度、停留时间及湍流度等四个燃烧条件，可达到预期的净化处理效果。在处理有机废气时，其燃烧温度多在700~800℃，与氧气充分混合，有机物氧化效率可达99%。为节约能源，直燃炉可利用燃烧后的高温气体的余热进行两段式热能回收，第一段热交换器用来将燃烧废气进行预热以节省燃烧室内能源消耗，第二段热交换器是将冷却气体加热升温zhi脱附温度，为转轮脱附提供足够的能量。蓄热式高温氧化炉RTO炉蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的三床式RTO主体设备由一个燃烧室、三个陶瓷填料床、管道和九个风向切换阀、一个补新风阀、一个废气主控阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到z大限度的回收，热回收率大于95%；处理VOC时不用或使用很少的燃料。蓄热式催化氧化炉RCO炉蓄热式催化氧化炉是一种带有蓄热功能的焚烧炉，又因其内部配置相应的催化剂，提高废对应成分的活化能，从而降低废气的燃烧温度。因此称为蓄热式催化氧化炉，RCO炉分为氧化室和蓄热室两部分组成，氧化室是整个室体内部温度z高的部分，用于废气加温、氧化分解。壳体材质为碳钢板，外表面设置加强筋，内衬耐火保温层；壳体良好密封，设置检修门，设置温度检测、压力检测。 在燃烧室的每一个隔间都会摆放蓄热陶瓷砖来作为热交换的截止，并将热交换后的高温烟气热能回收并用来预热刚进入炉膛的VOCs废气，由于陶瓷蓄热材的高蓄热性能来进行热回收，时进入到燃烧室的废气温度稳定，进而提高VOCs氧化处理的效率。催化氧化炉CO炉催化氧化器（Catalytic Oxidizer,简称VOC-CO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。是利用催化剂的作用降低了有机物的活化能，使有机物的氧化温度降低zhi相对低的温度（例如300℃）发生wan全氧化分解，生成CO₂和 H2O。有机废气先jin入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过换热器实现余热的回收利用。
