沸腾炉 都用在哪些行业，说具体点，具体到什么厂，比如水泥厂之类的
沸腾炉是锅炉里按燃烧方式来分类时的一种，如室燃炉、层燃炉。沸腾焙烧以流态化技术为基础。固体颗粒在气流的作用下，构成流态化床层似沸腾状态，被称作流态化床或沸腾床。这样矿石可在沸腾状态下进行加热还原，有利于提高焙烧矿质量。沸腾炉主要用于处理矿石粒度为3~0毫米（5~0毫米）的一种炉型，主要用在化工和冶金领域，如用于接触法制硫酸的工厂里。如你想了解更多一点，可以点击百度百科：沸腾炉词条，也可以查阅相关专业书籍。
烘干机沸腾炉的点炉操作步骤
（1）在炉门外准备引子煤，在黄沙中掺入细煤，细煤约占黄砂何种的8-10%。
（2）开启鼓风机，观察烘干机炉内砂层沸腾时的风量，并记录下来，供操作时参考。
（3）关闭鼓风机，打开引风机的调节阀板，在自然风的条件下，将适量木材在炉内燃成木炭，其平均厚度不低于50MM，并清理未燃透的木炭。
（4）向炉内撒一两锨烟煤，用大钩趟平，微开鼓风机调节阀，使碳火层表面微微跳动，开始燃烧。
（5）看烘干机视情况缓慢加风，每次增加风量约1-2%，间隔3分钟，风量以碳火出现悬浮为限，此阶段应减少打开炉门的次数和时间。
（6）当炉内开始出现一层蓝色火焰时，应逐步增风，待煤炭层呈暗红色火浪后，再继续撒引子煤，并用火钩轻轻搅其表面。当温度上升到700-800℃时，风量应调整到正常运行的60-70%，此时应检查有无死区，发现焦块立即清除：如发现未沸腾，应及时加大风量，直到沸腾。
（7）火焰呈橘黄色时，应缓慢加大鼓风机的风量，使整个炉面成沸腾状态，沸腾高度100-200mm，在此状态下，鼓风机的风量不再增加。
（8）启动喂煤系统供煤，使炉内温度上升到800-900℃。
恒泰烘干设备厂 电话：0371后64369654
烘干木材多少天能烘干？烘干要多少温度合适？
采用木材烘干机，100℃，2-4小时即可。木材烘干炉是热量由物体表面向内部缓慢传入，而微波干燥木材是直接作用于木材整体，木材内部所含的水份和木材本身直接吸收微波能量加热。由于物料的表面水份易于蒸发，因此，物料内部温度约高于表面。使木材内外形成一定的压力差，加速了水份的表面迁移。微波干燥木材是以木材作为电介质，在微波电磁场中的作用下，引起木材中水分子的极化，由于电磁场的频繁交变，引起木材内水分子的剧烈运动，摩擦产生热量，木材整体温度升高，从而达到木材干燥目的。微波作用木材时，应根据不同品种采用不同干燥温度，温度过高会形成内压过大，使木材产生内裂，温度过低，木材干燥速度太慢，当木材内部的温度高于100℃时，在木材中产生过量的水蒸汽压力，加速了水分子的移动。所以微波干燥木材的速度大大高于对流干燥(自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等)的速度。优点1、干燥速度快、效率高。据资料表明，25~50㎜的松木板干燥速度比常用的对流干燥速度快20–30倍。木材水份从30%降至12%，只需2-4小时。2、干燥木材均匀、不变形、不开裂。由于微波同时作用木材的内外各部分，发热均匀，故经微波处理的木材，干燥均匀彻底，提高产品质量，表面不会板结、提高坚韧度、保证不会开裂、变形、变色、可校正弯曲度等。3、防蛀、防霉、延长保存期。微波干燥木材，可穿透木材内部，使用木材中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉，延长保存期的作用。4、高效节能。用远红外线和蒸汽能源进行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作为能源的利用率可达75%以上，比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。5、操作方便、节省人力。利用微波可瞬间开关的原理，操作简便，管理方便，减轻劳动强度，节省人力。6、安全卫生、环保。微波处理木材无噪音、无污染、更不会产生"三废"问题。
烘干木材多少天能烘干，烘干要多少温度合适
采用木材烘干机，100℃，2-4小时即可。木材烘干炉是热量由物体表面向内部缓慢传入，而微波干燥木材是直接作用于木材整体，木材内部所含的水份和木材本身直接吸收微波能量加热。由于物料的表面水份易于蒸发，因此，物料内部温度约高于表面。使木材内外形成一定的压力差，加速了水份的表面迁移。微波干燥木材是以木材作为电介质，在微波电磁场中的作用下，引起木材中水分子的极化，由于电磁场的频繁交变，引起木材内水分子的剧烈运动，摩擦产生热量，木材整体温度升高，从而达到木材干燥目的。微波作用木材时，应根据不同品种采用不同干燥温度，温度过高会形成内压过大，使木材产生内裂，温度过低，木材干燥速度太慢，当木材内部的温度高于100℃时，在木材中产生过量的水蒸汽压力，加速了水分子的移动。所以微波干燥木材的速度大大高于对流干燥(自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等)的速度。优点1、干燥速度快、效率高。据资料表明，25~50㎜的松木板干燥速度比常用的对流干燥速度快20–30倍。木材水份从30%降至12%，只需2-4小时。2、干燥木材均匀、不变形、不开裂。由于微波同时作用木材的内外各部分，发热均匀，故经微波处理的木材，干燥均匀彻底，提高产品质量，表面不会板结、提高坚韧度、保证不会开裂、变形、变色、可校正弯曲度等。3、防蛀、防霉、延长保存期。微波干燥木材，可穿透木材内部，使用木材中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉，延长保存期的作用。4、高效节能。用远红外线和蒸汽能源进行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作为能源的利用率可达75%以上，比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。5、操作方便、节省人力。利用微波可瞬间开关的原理，操作简便，管理方便，减轻劳动强度，节省人力。6、安全卫生、环保。微波处理木材无噪音、无污染、更不会产生"三废"问题。
烘干木材用哪种设备不容易开裂？
微波烘干木头的经济价值
微波烘干设备结构内壁材料选择304不锈钢板材料制作。外层加保温隔热材料进行保温，有利于能源的充分利用和节能。设备外层采用折弯钢板喷塑处理。设备底部有进风气孔，以便进气。设备顶部配置排湿气孔，以作排出潮气，备有排湿风扇更有利于将微波烘干炉内的潮湿气体排出。促进木材的烘干处理。
微波操作系统：
电气操作系统安装在操作控制仪表面板上，集中操作与控制微波能设备，实现对微波能设的
操作与监测，仪表面板上配置操作开关，功率选择按钮调节微波。时间设定器，供用户操作时选择加热时间。安装功率监视表随机观察微波加热设备稳定性。同时还配置温度显示方便监督温度的变化。操作位安装保护性急停开关，保障在运行时因故障时安全停机。
经济分析如下：
通常用户在选择设备时往往只考虑设备投资如何节省。殊不知设备投资相对于被加工木材的价值来说只是"小菜一碟"。年产2000m3，性能良好的设备投资一般需要20万元，但2000m3木材的价值有时高达1000万元。良好的设备加上合理的自动控制，使木材干燥的成品率较手工操作的简易设备提高5%已是不争的事实，这5%成品率的提高意味着每年50万元的节约，单从这一点来看，花20万元添置性能良好的设备要比花10万元购买简易设备合算得多。
例如：微波烘干设备初步设计为40kw/h，增加辅助耗能估算为50kw/h来进行分析：
木版规格：长=930mm，宽=160mm，厚=130mm
烘干方法：采用堆积法。堆积要求：1）木材规格要统一、一致，不可混杂；
2）木材含水率要大致相同；
3）材质要求统一；
4）堆放侧边要平齐；
5）木材的芯材和边材要分开放置，芯材放置在中间偏上部，边材厚度在40mm~50mm范围则可以自身作为垫板。
堆放要求：木材平放置每块板之间距离间隔=20mm~30mm ，每层放置10块板材，第二层要求转位90℃放置，同放置10块木材；一直堆积11层。每层物料到微波内壁间距离=250mm~300mm累积总数=10x11=110块木版。
堆放体积计算总量：每块木材体积=960x160x130=0.0194（立方米）
堆积体积=0.0194x110=2.134（立方米）
堆放木材所占高度空间=130x11=1430mm
微波烘干室（窑）内部空间尺寸参数为：（长x宽x高）=2500x1600x1700mm
物料中含水重量： 初步设定木材初始含水率=60%
木材终止含水率=12%
设定木材基本密度=0.4t /立方米
微波设备一次处理量=2立方米
估算物料中含水总重量=1000x0.4（0.6-0.12）x2
=384Kg （水）
设备每小时耗能50kw/h，处理烘干每炉木材板料，耗时2小时，每次启动一次总耗电100Kw/h，即100度电。
分析（1）如果每度电费用模拟1.00元/每度电价，计算100度电总费用=100元，；每炉所处理板材料总数量=55块木板，每块木板材料处理均摊费用=100/55=1.81元
分析（2）如果每度电费用模拟0.8元/每度电价，计算100度电总费用=80元，；每炉所处理板材料总数量=55块木板，每块木板材料处理均摊费用=80/55=1.45元
分析（3）如果每度电费用模拟0.6元/每度电价，计算100度电总费用=60元，；每炉所处理板材料总数量=55块木板，每块木板材料处理均摊费用=60/55=1.09元
分析（4）如果每度电费用模拟0.5元/每度电价，计算100度电总费用=50元，；每炉所处理板材料总数量=55块木板，每块木板材料处理均摊费用=50/55=0.90元
以上是经济分析对比要按各地地区供电价格及供电避开用高峰情况来对比加以分析。怎样能提高经济效益，取得回报，如何利用电能最有利因素综合考虑进行技术性的投入与决策，这还是要结合实际的生产需要作出适合的选择。
