开展激光熔覆对轴类修复，有哪些积极的意义
1.激光熔覆技术应用
（1）激光熔覆技术20世纪70代随着功率激光器发展兴起种新表面改性技术指激光表面熔敷技术激光束作用合金粉末或陶瓷粉末与基体表面迅速加热并熔化光束移自激冷却形稀释率极低与基体材料呈冶金结合表面涂层显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性等种表面强化
（2）60#钢进行碳钨激光熔覆硬度高达2200HV耐磨损性能基体60#钢20倍左右Q235钢表面激光熔覆CoCrSiB合金其耐磨性与火焰喷涂耐蚀性进行比发现前者耐蚀性明显高于者
（3）激光熔覆技术种经济效益高新技术廉价金属基材制备高性能合金表面影响基体性质降低本节约贵重稀金属材料世界各工业先进家激光熔覆技术研究及应用都非重视.
2.激光熔覆设备
（1）应用于激光熔覆激光器主要CO2激光器固体激光器（主要包括碟片激光器光纤激光器二极管激光器式灯泵浦激光器由于光电转化效率低维护繁琐等问题已逐渐淡市场）
（2）于连续CO2激光熔覆内外者已做量研究.高功率固体激光器研制发展迅速主要用于色合金表面改性
（3）据文献报道采用CO2激光进行铝合金激光熔覆铝合金基体CO2激光辐照条件容易变形甚至塌陷固体激光器特别碟片激光器输波1.06μm较CO2激光波1数量级更适合类金属激光熔覆
3.激光熔覆工艺特点
激光熔覆按送粉工艺同两类：粉末预置同步送粉两种效相似同步送粉具易实现自化控制激光能量吸收率高内部气孔尤其熔覆金属陶瓷显著提高熔覆层抗裂性能使硬质陶瓷相熔覆层内均匀布等优点
4.激光熔覆具优点
（1）冷却速度快（高达106K/s）属于快速凝固程容易细晶组织或产平衡态所新相非稳相、非晶态等
（2）涂层稀释率低（般于5%）与基体呈牢固冶金结合或界面扩散结合通激光工艺参数调整获低稀释率良涂层并且涂层稀释度控；
（3）热输入畸变较尤其采用高功率密度快速熔覆变形降低零件装配公差内
（4）粉末选择几乎没任何限制特别低熔点金属表面熔敷高熔点合金；
（5）熔覆层厚度范围单道送粉涂覆厚度0.2~2.0mm
（6）能进行选区熔敷材料消耗少具卓越性能价格比；
（7）光束瞄准使难接近区域熔敷；
（8）工艺程易于实现自化
5.激光熔覆与激光合金化异同
激光熔覆与激光合金化都利用高能密度激光束所产快读熔凝程基材表面形于基体相互融合、具完全同与性能合金覆层两者工艺程相似却本质区别主要区别：
（1）激光熔覆程覆层材料完全融化基体熔化层极薄熔覆层影响极激光合金化则基材表面熔融复层内加入合金元素目形基材基新合金层
（2）激光熔覆实质基体表面层熔融金属作溶剂另行配置合金粉末融化使其熔覆层主题合金同基体合金薄层融化与形冶金结合激光熔覆技术制备新材料极端条件失效零部件修复与再制造、金属零部件直接制造重要基础收世界各科界企业高度重视
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激光熔覆技术和激光焊接技术，原理是一样么
您好，在回答这个问题之前首先得知道什么是激光熔覆和激光焊接。熔覆工艺：激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同时完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料。预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---激光熔化---后热处理。同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---送料激光熔化---后热处理。按工艺流程，与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。激光器工作原理：激光熔覆成套设备组成：激光器、冷却机组、送粉机构、加工工作台等。激光器的选用：应用广泛的有CO2激光器，固体激光器。CO2激光器是应用最广、种类最多的一种激光器，在汽车工业、钢铁工业、造船工业、航空及宇航业、电机工业、机械工业、冶金工业、金属加工等领域广泛应用。约占全球工业激光器销售额40%，北美更高达70%。1.功率高。CO2激光器是目前输出功率达到最高级区的激光器之一，其最大连续输出功率可达几十万瓦2.效率高。光电转换率可达30%以上，比其它加工用激光器的效率高得多。3.光束质量高。模式好，相干性好，线宽窄，工作稳定。传统的固体激光器通常采用高功率气体放电灯泵浦，其泵浦效率约为3%到6%。泵浦灯发射出的大量能量转化为热能，不仅造成固体激光器需采用笨重的冷却系统，而且大量热能会造成工作物质不可消除的热透镜效应，使光束质量变差。加之泵浦灯的寿命约为400小时，操作人员需花很多时间频繁地换灯，中断系统工作，使自动化生产线的效率大大降低。与传统灯泵浦激光器比较，固体激光器(光纤激光器、碟片激光器、二极管激光器)具有以下优点：(1) 转换效率高：由于半导体激光的发射波长与固体激光工作物质的吸收峰相吻合， 加之泵浦光模式可以很好地与激光振荡模式相匹配，从而光光转换效率很高，已达50%以上，整机效率也可以与二氧化碳激光器相当，比灯泵固体激光器高出一个量级，因而二极管泵浦激光器体积小、重量轻，结构紧凑。(2) 性能可靠、寿命长：激光二极管的寿命大大长于闪光灯，达 15000小时，泵浦光的能量稳定性好，比闪光灯泵浦优一个数量级，性能可靠，为全固化器件，是至今为止唯一无需维护的激光器，尤其适用于大规模生产线。(3) 输出光束质量好：由于二极管泵浦激光的高转换效率，减少了激光工作物质的热透镜效应， 大 大改善了激光器的输出光束质量，激光光束质量已接近极限。(4)速度快、深度大、无变形、熔覆层无夹渣、熔池细腻无气孔。(5)可以在室温或者特殊的条件下进行工作，比如激光经过磁场之后光束不会发生偏转吗，在真空情况下都能够进行使用，通过玻璃和透明的材料进行熔覆。(6)可进行薄壁激光熔覆，基体无变形。但如果熔覆的材料，包括粉末和母材，为高反射材料，则光纤激光器、二极管激光器由于其自身设计的特点，就显得不太适合了，而碟片激光器则比较适合焊接(包括熔覆)、切割反射率比较高的材料。
电刷镀工业修复轴磨损效果怎么样？
1、在往复蘸取镀液施镀过程中，辅助时间所占比例较大，沉积速度慢，同时操作劳动强度大；
2、阳极与工件接近时，部分镀液未经沉积便被挤出直接进入废液，因而镀液利用率低。加上包裹阳极用的纱布、棉花等一般不能回收，经济性差；
3、手工电刷镀工作效率低，工艺参数受操作者因素的影响，难以控制在一个稳定的水平，难以实现批量化生产；
4、电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
在国内大量使用电刷镀技术的同时，轴头磨损修补新工艺-索雷工业碳纳米聚合物材料现场修复技术的出现与普及大大开拓了设备管理者的思路和眼界。索雷技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。
