国内的先进去毛刺设备有哪些？
奥辰机械毛刺抛光设备：磁力抛光机,磁力研磨机,磁力滚抛机,磁力去毛刺机,全自动去毛刺机,震动研磨机，离心研磨机,涡流光饰机,热风甩干机等自动化抛光研磨设备及相关研磨抛光耗材.公司秉承"专业铸就品质 服务铸就辉煌" 的经营理念，坚持"客户第一"的原则为广大客户提供优质的服务。免费为精密加工企业提供去毛刺抛光最佳的解决方案.为中国现代化工业发展尽微薄之力.
最好的去毛刺的设备是什么？
最好的去毛刺设备是什么,也许是您所说的磁力去毛刺,也许是其它的相关设备,不过东西好不好,只有试了才知道,适合您的产品,且性价比较高的才是最好的.我来介绍几种好的设备吧.
去毛刺最常用的几种方法
--------------------------------------------------------------------------------
修边,去毛刺的常用方法
毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以 最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷 。 现在常用的修边 / 去毛刺主要有这么几种：
1. 手工去毛刺 传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。
2. 化学去毛刺。 用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．
3. 电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度
4. 超声波去毛刺 超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点
5. 高压水喷射去毛刺 顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过 CNC 控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。
6. 热爆炸去毛刺 ，又名电热学去毛刺，它是通过将一些易然气体，冲入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。爆炸法主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品，有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势，但也有一定的局限性 . 其一，生产效率一般比较低。由于该工艺要求在比较严格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。其二，处理成本偏高。购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。很多中小型企业根本没有能力承担这种费用。其三，易导致产品生锈。产品在高温的爆炸炉中，极容易导致生锈。其四，工件易变形。其五，操作有一定的技术要求，不是普通人容易操作的。
7.冷冻修边去毛刺，橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。
冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。
谁用过比较好用的磁力去毛刺机给推荐一下呗？
磁力去毛刺机原理｜磁力去毛刺设备用途简介：设备用途：1、成品去除毛刺; 2、表面锈蚀处理； 3、成品表面抛光；4、打磨洗净工作； 5、去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状及尺寸） 适用行业产品：1、汽车配件|汽摩配件|航空电子件|精密电子件2、首饰工艺品|硬质塑料|塑胶。 3、自动车床零件|CNC加工件； 4、压铸|冲压零件； 5、弹簧|弹片零件; 6、电子|通信|医疗器械零件 7、紧固件|精密五金零件等等设备特点:1、实现除毛刺|倒角|抛光|洗氧化层|喷砂等多重功效 2、对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光3、定制时间，加工速度快捷,操作简单安全 4、可变频率调节，满足各种抛光需求 5、抛光去毛刺无死角6、结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台7、电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了8、抛光过程无需人工干预设备特色：1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件2.操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液4.无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择泰创磁力研磨抛光设备优势：1.磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。 2.精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺|飞边|氧化皮|抛光|清洗|倒角|增强表面光亮等研磨同时完成。 3.磨材最小直径Ф0.2mm*L3mm金属零件的孔内|管内|夹缝|死角|直角|螺牙等不规则部位均可研磨。 4.成本低，速度快，约5-15分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作。 5.适用材质：铜|不锈钢|铝|锌|镁|钛合金|金银饰品|铁|碳钢类等。6.适用行业：医疗器械|航天航空零件|军事工业|光电|电子|电脑|通信零件|CNC|自动车床件|精密冲压件|压铸件|粉末冶金件等。
磁力去毛刺机就是磁力研磨抛光机吗
磁力研磨机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢榜，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。特点： 1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成 2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工 3.加工速度快，操作简单安全，成本低 4.成品加工后不变形，不影响精度 用途： 1.去除毛边精密研磨 2.去除氧化薄膜工作 3.油迹成品表面抛光处理 4.锈蚀去除处理 5.烧结发黑痕迹处理 6.金饰业打磨洗净工作 适合行业产品： 1.精密冲压零件2.不锈钢零件，螺丝。 3.镁铝压铸零件 4.锌铝压铸零件 5.精密弹簧，弹片零件 6.电子，计算机，通信零件 7.走心，走刀，CNC自动零件 8.航天，医疗零件
