甲醛双氰胺聚合物测定指标及方法
摘要：双氰胺甲醛缩聚物在我国主要用做印染工业用固色剂、丁苯橡胶生产过程中的乳液凝聚剂及工业废水处理用脱色絮凝剂。在此综述了它的反应过程,产物结构及特性,国内外发展历史、现状以及此产品在市场、研究及评价中存在的问题。并在降低成本、提高产品性能以及与其他絮凝剂联用等方面作探讨。
关键词：双氰胺 甲醛 絮凝剂
Abstract: Abstract:Dicyandiamine一formaldehyde condensation product is generally used in our country as fixing agent in textile dyeing process, coagulating agent in SBR rubber latex and decolouration flocculant in industrial dyeing wastewater. The main purpose of this article is to introduce in detail the reaction course, structure and specific characteristic of this product, its development history, present situation and some problems of market, research, evaluation，etc.，from both domestic and foreign countries. Then further researches should be done to reduce production cost, improve its speciality and combine other flocculants with this product. It also introduces the research and large scale production of this field in Tianjin Research and Design Institute of Chemical Industry.
Keywords：dicyandiamide; fomnaledhyde; flocculent;
用絮凝剂去除工业废水中的有害成分，使之达到排放或回用的目的，是工业废水处理的重要方法之一。由于某些高浓度有色废水成分复杂，要获得较好的出水水质，用传统的无机混凝剂，往往需要较大的投药量，使处理水的费用增高.另外，无机絮剂易受盐类的干扰，腐蚀性大，因此，实际应用中受到一定的限制.自60年代以来，人工合成有机高分子絮凝剂就已经在给水和废水处理中得到广泛应用.使用人工合成有机高分子絮凝剂，沉降速度快，这样既缩短了作业时间，又提高了设备的利用率，从而增加了处理能力.由于人工合成阳离子型有机絮凝剂的优良性能，使其在废水、污水处理中的应用越来越广泛.日本自70年代后期以来，阳离子型有机絮凝剂的合成与在水处理中的应用一直呈明显增长势头.西方一些发达国家在废水处理中也大量使用阳离子型絮凝剂.一般阳离子有机絮凝剂的合成过程较复杂，产品价格太高，对其应用或多或少地受到了限制，尤其在经济不太发达的国家和地区问题更加突出。如今在国外，有机高分子絮凝剂的研究已较成熟，研究较普遍的有聚丙烯酞胺的改性物、环氧丙烷和胺的反应产物、聚亚胺类、聚季胺、聚环眯等。基中大部分已成为广泛应用的专利产品。而我国这一领域中以聚丙烯酞胺的改性物和与天然高分子的接枝共聚为主。双氰胺一甲醛系列阳离子聚合物是一种新型阳离子有机絮凝剂.该聚合物的合成是以双氰胺与甲醛的反应为主反应，通过加人不同的添加剂，改变聚合物的官能团、分子量及电荷密度，以适应不同性质废水的处理.在废水处理中，该系列聚合物可以单独使用，也可以和一定量的无机絮凝剂混合使用.实验表明，处理印染废水、造纸废水、石油浮渣废水和染织废水时，双氰胺一甲醛聚合物与硫酸铁、硫酸铝、硅藻土等混合使用，既可显著地降低色度，又可降低聚合物的用量，还可以大幅度降低悬浮物和COD值。鉴于上述的诸多优点，这类絮凝剂日益受到人们重视。
【双氰胺－甲醛聚合物的制备及比较】
一.“一步法工艺”：即将双氰胺、甲醛等原料按工艺配方，一次加入釜中缩聚而成。此工艺的特点是升温快，放热量大，容易爆沸。
1 .1合成原理
双氰胺与甲醛进行缩聚，可以分为两步进行。第一步是加成反应，生成轻甲基衍生物。一个双氰胺分子含有4个氢原子，因此每个分子最多可以与4个甲醛反应生成4轻甲基衍生物。一般双氰胺与甲醛物质的量比控制在1: 21: 3。实际生产中，由于甲醛用量不同，每个双氰胺分子所含的轻甲基数目可为24个。缩聚反应主要发生在2个分子的轻甲基之间或轻甲基与另1个双氰胺中的胺基上的活泼氢之间，前一个反应生成一CHZ O一、-C HZ一键，后一个反应生成一CH:一键，从而使两个双氰胺分子联结起来。在中性或弱酸碱性介质中，双氰胺和甲醛首先加成生成轻甲基双氰胺。然后进一步缩聚，生成以醚键或亚甲基键联接的二聚体。再进一步加热进行交联反应，形成网状结构的高聚物。
1 .2 合成方法
将一定计量的双氰胺、甲醛加入到装有电动搅拌机、冷凝管、温度计的三口烧瓶中，升温至40℃，停止加热。分批加入催化剂，待温度达75℃时，反应2 h，即得到产品。产品为无色透明，带有粘性并流动性良好的液体。
2 .1催化剂的投加方式对缩聚反应的影响
(1)将一定计量的双氰胺、甲醛(体积比为3:4)、催化剂按物质的量比为1: 2: 0 .5的比例加入三口烧瓶中，通电升温。当温度达40℃时，停止加热。此时缩合反应开始进行，释放出大量反应热，温度在15 min达到沸腾。将剩下的甲醛加入三口烧瓶中。反应1 h。该工艺制得的产品稳定性差，存放时间短，23 d会发生凝胶。而一次性投加催化剂，溶液温度难以控制，很容易爆沸，反应温度随时间的变化如图1中系列1所示。
（2）将一定计量的双氰胺、甲醛加入三口烧瓶中，通电升温。当温度达40℃时，停止加热。按双氰胺:甲醛:催化剂物质的量比为1:2:0.5加入。加入催化剂总量的3/4，此时缩合反应开始进行，释放出大量反应热，温度逐渐上升。当温度达到83℃时，无法继续上升。待温度降至80℃以下时，将剩下的催化剂加入。温度上升，达到85℃时，不能继续上升。将反应溶液温度保持在7580℃，反应1 h，得到产品。该产品稳定性好，存放时间长;粘度适中，流动性好;脱色效果良好。变化曲线如图1中的系列2所示。
2 .2双氰胺与甲醛物质的量比对产品性能的影响
双氰胺与甲醛物质的量比影响反应速度和聚合物性能。物质的量比低，生成的轻甲基少，轻甲基和未反应的活泼氢原子之间，缩合失去1分子的水，生成亚甲基键。物质的量比高，生成的轻甲基多，轻甲基与轻甲基之间的反应是先缩合失去1分子的水生成醚键，再进一步脱去1分子甲醛生成亚甲基键(两步反应)。所以物质的量比越高，产品越稳定。但游离醛也越高，物质的量比以1:2.51:3为宜。
双氰胺与催化剂物质的量比为1: 0.38时，双氰胺与甲醛物质的量比变化对产品性能影
响如表1。
2 .3双氰胺与催化剂物质的量比对产品性能影响
双氰胺与催化剂物质的量比对反应速度、缩聚物的相对分子质量及稳定性都有影响。当双氰胺与甲醛物质的量比为1: 2 .04，双氰胺与催化剂物质的量比变化对产品性能的影响见表2。选用的催化剂为盐类酸性化合物。
由表2可看到，随催化剂的增加，缩聚物的相对分子质量增加，粘度增加，稳定性下降。双氰胺与催化剂的物质的量比合适范围在0 .25－ 0 .63 。
二. “硫酸铝催化二步法缩合”工艺：即硫酸铝催化合成双氰胺一甲醛絮凝剂该工艺过程较为稳定，易于控制。
1.1所用的原料名称及规格：双氰胺(AR);甲醛(AR);硫酸铝(AR);添加剂(工业品);硫酸((AR);硫酸银(AR);重铬酸钾(AR);硫酸亚铁铰(AR);自来水等。
1.2双氰胺一甲醛树脂的合成
在装有电动搅拌器、温度计、回流冷凝管的四口烧瓶中，依次加入双氰胺，硫酸铝，添加剂，甲醛，搅拌溶解后，控制反应温度为(70士1) 0C，保温反应3h，冷却到室温即制得有机絮凝剂一双氰胺一甲醛树脂产品。产品经真空干燥后，制作成KBr压片，用岛津FTIR-8700型红外光谱仪进行分析，结果如下:
2.1甲醛用量对反应的影响
甲醛在这整个合成过程中作为其反应原料，参与了聚合反应，甲醛的用量与产品的合成质量有着密切的关系，实验结果见表1 .
从表1可以看出，随着甲醛用量的增加，双氰胺一甲醛树脂产品的粘度增加。
2.2硫酸铝用量对反应的影响
双氰胺一甲醛树脂的传统制备方法有二:(1)双氰胺与甲醛在盐酸催化下缩合制得;(2)双氰胺与甲醛在氯化铰催化下缩合制得。利用盐酸催化合成得到的双氰胺一甲醛树脂的固含量低，而利用盐酸催化合成得到的双氰胺一甲醛树脂的生产成本高。本文采用强酸弱碱盐硫酸铝作为催化剂进行双氰胺-甲醛树脂的制备。
硫酸铝用量对反应的影响见表2。实验发现随着硫酸铝用量的增大，双氰胺一甲醛树脂的粘度增大，处理后水溶液的水质升高，但当硫酸铝用量超过6g后，双氰胺一甲醛树脂的贮存稳定性差，导致处理后水溶液的C水质降低。因此硫酸铝的用量应控制在6g左右。
2.3温度对反应的影响
双氰胺与甲醛在强酸弱碱盐硫酸铝催化下的缩合反应必须在一定的温度下进行。双氰胺一甲醛树脂的质量与反应温度有着密切的关系。随着反应温度的升高，双氰胺一甲醛树脂的粘度增大，处理后水溶液的水质升高，但当反应温度超过70℃后，双氰胺一甲醛树脂的贮存稳定性差，导致处理后水溶液水质降低。因此反应温度应控制在70℃左右。
2.4反应时间对反应的影响
反应时间对双氰胺一甲醛树脂的合成有较大的影响，反应时间太短，缩合反应不完全，产品的粘度很低。双氰胺一甲醛树脂的絮凝效果的好坏与粘度有着密切的关系，粘度越大，其形成的矾花越大，絮凝效果也就越好，其絮体的沉降速度也就越快。
2.5合成反应机理
双氰胺、甲醛的缩聚反应与服醛树酷的缩聚反应相似、据服醛树脂的反应机理，我们认为双氰胺、甲醛的缩聚反应是分两步进行的，即先在一定条件下进行甲醛与双氰胺的加成反应，生成经甲基双氰胺;然后在再一定条件下进行经甲基化合物的缩聚反应。
【产品应用】：双氰胺系列絮凝剂在废水处理中的应用
双氰胺一甲醛系列阳离子聚合物是一种新型阳离子有机絮凝剂.该聚合物的合成是以双氰胺与甲醛的反应为主反应，通过加人不同的添加剂，改变聚合物的官能团、分子量及电荷密度，以适应不同性质废水的处理.在废水处理中，该系列聚合物可以单独使用，也可以和一定量的无机絮凝剂混合使用.实验表明，处理印染废水、造纸废水、石油浮渣废水和染织废水时，双氰胺一甲醛聚合物与硫酸铁、硫酸铝、硅藻土等混合使用，既可显著地降低色度，又可降低聚合物的用量，还可以大幅度降低悬浮物和COD值.
1.1废水样来源及水质
实验中选用的废水有:印染厂的总排水口水样，以下简称印染废水;造纸厂的总排水口水样，简称造纸废水污水处理厂的浮渣废水，简称浮渣废水;染织厂曝气池人口水，简称染织废水.这些废水水质见表1.
在应用实验中共选用了合成的七种聚合物，以下简称聚合物一1，_2，-3，-4，-5，-6,一7.
2.1对印染废水的处理
印染废水水质见表1.水样pH值控制在7一8之间，单独使用聚合物一2时，最佳投量为200mg /L，聚合物一2与硅藻土混合使用可明显提高脱色絮凝效果，而且大大减少了有机絮凝剂的用量.结果见表2.
2.2对造纸废水的处理
造纸废水水质见表1.实验过程中控制水样pH值为7.5.所合成的七个聚合物对造纸废水的处理效果比较理想，但单独使用有机聚合物，投药量太大.单独使用无机絮凝剂处理效果不佳，因而考虑有机聚合物与无机絮凝剂混合使用.从表3看出，聚合物一7与硅藻土配合使用效果较好.而与硫酸铝、三氯化铁配合使用效果不佳.
2.3对浮渣废水的处理
通过初试，发现聚合物一4对浮渣废水的处理效果优于其它，而且用量筒试验法测出聚合物一4与20%硫酸铝溶液混合使用的处理效果也较好，结果见4.
2.4对染织废水的处理
通过单因素实验，发现聚合物一6,聚合物一7对染织废水有一定处理效果，单独使用聚合物时，浓度以0.25%为宜，与硅藻土复合时，浓度以0.1%最佳，而且硅藻土的浓度以7.5较合适.对染织废水的处理结果见表5.
可以看出，处理染色废水，聚合物一6的效果最佳，不论是单独使用有机絮凝剂，还是与硅藻土复配使用，处理后出水水质均可达国家工业废水一级排放标准(COD为180mg/L).
用双氰胺甲醛絮凝剂去除工业废水中的有害成分，使之达到排放或回用的目的，是工业废水处理的重要方法之一由于某些高浓度有色废水成分复杂，要获得较好的出水水质，用传统的无机混凝剂，往往需要较大的投药量，使处理水的费用增高.另外，无机絮剂易受盐类的干扰，腐蚀性大，使用双氰胺甲醛絮凝剂，沉降速度快，这样既缩短了作业时间，又提高了设备的利用率，从而增加了处理能力. 双氰胺一甲醛系列阳离子聚合物作为絮凝剂使用还有很多优越性，它们既可以作絮凝剂也可以作助凝剂使用，而且适用面较广，处理效果也较理想.所以，这类絮凝剂日益受到人们重视.
【发展趋势及小结】
由于人工合成有机絮凝剂的优良性能，使其在废水、污水处理中的应用越来越广泛.日本自70年代后期以来，阳离子型有机絮凝剂的合成与在水处理中的应用一直呈明显增长势头.西方一些发达国家在废水处理中也大量使用阳离子型絮凝剂.一般阳离子有机絮凝剂的合成过程较复杂，产品价格太高，对其应用或多或少地受到了限制，尤其在经济不太发达的国家和地区问题更加突出.实践发现，双氰胺与甲醛的初缩体，对有色废水有一定的脱色絮凝作用，但形成的絮体小，较难澄清，是缩聚物的分子量小和活性官能团不足所致.本文以双氰胺与甲醛的反应为主反应，通过改善合成条件，引人能增加分子量、改变官能团的添加剂，获得了应用效果良好、价格较低的阳离子有机絮凝剂.
我们以上述反应为基础，通过改善反应条件，引人不同性能的添加剂，合成出不同的絮凝剂.添加剂A易发生交联反应，可增长碳链，增大分子量二添加剂B含有易与重金属离子相结合的官能团;添加剂c则含有易与蛋白质相结合的官能团.
1.1絮凝剂1#的合成
在250 mL四口烧瓶上，装置电动搅拌器、温度计、回流冷凝管，用电热套和冷水浴控制反应温度.依次加人80%硫酸65 mL，双氰胺10.5g, 36%甲醛37 mL，添加剂A4.0 g,搅拌溶解后，调温到50 C，恒温反应]h，再加人添加剂A 4.0 g，在此温度下再反应2h，冷却到室温即得产品.
产品为无色透明粘稠液体，pH =2, 20℃时比重为1.254 g / mL, 20℃时粘度为0.62 Pa.s.根据聚合物与相反电荷聚合物或表面活性剂生成沉淀的原理12]，确定产品为阳离子型聚合物.产品经纯化后，制作成KBr压片，用岛津IR - 440红外光谱仪进行分析，结果如下:
3300 cm-1 (-NH2);1720 cm-1 (H2+N=);1620 cm-1 (-CO NH2);1685(c＝0)。
1.2絮凝剂2#的合成
反应装置同上，依次加人双氰胺110g，添加剂B8.0 g, 36%甲醛61 mL, 25%盐酸1.5 mL,搅拌溶解后，回流反应6h，然后将温度调到80 C，加人添加剂B4.0 g，于80℃下恒温反应1h，冷却到40℃时加人3.6 mL.甲醇，继续冷却到室温即可.
所得产品为白色粘稠液体，pH = 8, 20℃时比重为1.195 g/mL, 20℃粘度为0.486 Pa. s.经检验，产品为阳离子聚合物。红外光谱分析结果为:
3300cm-1 (NH2),1720 cm-1 (H2+N=),1630 cm-1 (-CO),1685 cm-1 (C=0),2190 cm-1 (-CN).
1.3絮凝剂3#的合成
反应装置同上，依次加人23.2 g双氰胺，61 mL 36%甲醛溶液，6g添加剂C, 8.3 mL 36%盐酸，待双双氰胺和添加剂C全部溶解后，加热到80 C，恒温反应3h，冷却到室温，用20%氢氧化钠溶液调整产品pH为9.
所得产品为浅黄色粘稠液体，20℃比重为1.214 g八nL, 20℃时粘度为0.627 Pa. s.经验证，产品为阳离子聚合物.由红外光谱分析结果，说明聚合物分子链上含有下列基团:3350cm-1 (-NH2),1630cm-1 (-CONH2),1685 cm-1 (C=0),2160(-CN).
所合成的产品为线型聚合物.按照体型缩聚物的概念，只有参加反应的单体的平均官能度大于2，才能得到三向网状结构的体型聚合物。一羟甲基双氰胺分子中可以进行缩聚反应的官能团是经甲基和其它三个连在N上的H，分子中共有四个活性基团，然而，由于一羟甲基双氰胺进行缩聚，并不是真正的((4,4)体系，因为一羟甲基双氰胺分子中的轻基只能与另外的一羟甲基双氰胺分子中的羟甲基进行缩聚，而N上的三个H也只能与另一个一羟甲基氰胺分子中的羟甲基进行缩聚，所以，实际上每一个一羟甲基双氰胺分子中只有两个可以进行缩聚的活性基团，属((2,2)体系，即平均官能度为2，因此，一般获得线型聚合物.此合成聚合物都含有胺基基团，当将它们加到印染废水中时，不仅是靠中和废水中胶粒的负电荷、对胶粒吸附架桥而达到絮凝效果，而且聚合物分子上的胺基可与染料分子中的磺酸基团等阴离子基团之间相互作用生成牢固的离子链，形成不溶于水的高分子化合物.这类化合物被吸附在水中的胶体杂质的负电荷粒子上，联络成大絮体，从而达到絮凝效果.故所合成的絮凝剂脱色效果都很好.又由于原料易得，价格便宜，操作简单，反应温和，生产周期短，完全适合规模生产. 鉴于上述许多优点，值得向各个方面推广使用.
[create_time]2006-10-08 20:30:22[/create_time]2006-12-31 15:10:07[finished_time]3[reply_count]0[alue_good]正诚[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.2a48fd68.D4Ijow9XciAoIbbBxBiERA.jpg?time=2813&tieba_portrait_time=2813[avatar]TA获得超过107个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]2853[view_count]
C2H4是什么
C2H4是乙烯。乙烯（ethylene）最简单的烯烃，分子式C₂H₄ 。少量存在于植物体内，是植物的一种代谢产物，能使植物生长减慢，促进叶落和果实成熟。无色易燃气体。熔点－169℃，沸点－103.7℃。几乎不溶于水，难溶于乙醇，易溶于乙醚和丙酮。中文名称：乙烯；英文名称：Ethylene；中文别名：高纯乙烯；英文别名：Ethylene,high purity；CAS号：74-85-1；分子式：C2H4；分子量：28.05扩展资料：乙烯性质与稳定性1、乙烯具有可燃性和窒息性。对眼、鼻、喉及呼吸道黏膜的刺激很轻，而且往往脱离接触数小时即可消失。苏醒后无副作用和后遗症。液态乙烯可引起皮肤灼伤。当吸入25%～45%的乙烯时可使痛觉消失，但意识不受影响。人吸入70%～90%的乙烯与氧的混合气时立刻引起麻醉，无明显兴奋期，苏醒也较快。长期接触低浓度乙烯有头晕、头痛、倦怠乏力、睡眠障碍、心悸、记忆力减退、思维不集中等神经衰弱症状和胃肠功能紊乱等症状。2、稳定性稳定。3、禁配物强氧化剂、强酸、氯化铅、金属氯化物、卤素等。4、聚合危害聚合。参考资料来源：百度百科-乙烯
[create_time]2022-11-17 09:04:00[/create_time]2022-12-02 09:04:00[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]乾莱信息咨询[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/62ac8245037c35cef5dd05b07789a9ca.jpeg[avatar]百度认证:内蒙古乾莱科技官方账号[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]60[view_count]双氰胺是由什么产生的?
问题一：双氰胺是由什么产生的 氰氨化钙水解所得的氰氨氢钙悬浮液，经减压过滤除去氢氧化钙滤渣，再向滤液通入二氧化碳以将钙以碳酸钙的形式沉淀出来，得到氨基氰液。使其在碱性条件下聚合，再经过滤、冷却结晶、分离、干燥，得二聚氰胺。
2CaCN2+2H2O→Ca(HCN2)2+Ca(OH)2
Ca(HCN2)2+CO2+H2O→2NH2CN+CaCO3
2NH2CN→(NH2CN)2
生成双氰胺最大速度时的温度与pH有关：50℃时pH为9.7；80℃时pH为9.1；100℃时pH为8.8。控制在这些条件下聚合后，再经冷却结晶、分离、干燥，即得成品双氰胺。工业品双氰胺含量99%，每吨产品消耗石灰氮（含氮21%以上）4239kg。
问题二：双氰胺是由什么产生的 二氰二氨（双聚氰胺），缩写DICY或DCD。是氰胺的二聚体，也是胍的氰基衍生物。化学式C2H4N4。白色结晶粉末。可溶于水、醇、乙二醇和二甲基甲酰胺，几乎不溶于醚和苯。不可燃。干燥时稳定。
问题三：双氰胺是由什么产生的 氰氨化钙水解所得的氰氨氢钙悬浮液，经减压过滤除去氢氧化钙滤渣，再向滤液通入二氧化碳以将钙以碳酸钙的形式沉淀出来，得到氨基氰液。使其在碱性条件下聚合，再经过滤、冷却结晶、分离、干燥，得二聚氰胺。
生成双氰胺最大速度时的温度与pH有关：50℃时pH为9.7；80℃时pH为9.1；100℃时pH为8.8。控制在这些条件下聚合后，再经冷却结晶、分离、干燥，即得成品双氰胺。工业品双氰胺含量99%，每吨产品消耗石灰氮（含氮21%以上）4239kg。
中文名称：氰基胍、双氰胺
英文别名：Dicyandiamide，Cyanoguanidine
简称：DICY
HS Code: 2926200000
性状：白色结晶性粉末。水中溶解度在13℃时为2.26%，在热水中溶解度较大。当水溶液在80℃时逐渐分解产生氨气。无水乙醇(C2H5OH)、乙醚中溶解度在13℃时，分别为1.26%和0.01%。溶于液氨、热水、乙醇、丙酮水合物、二甲基甲酰胺，难溶于乙醚，不溶于苯和氯仿。相对密度(d254)1.40。熔点209.5℃。干燥时性质稳定。不燃烧。低毒，半数致死量(小鼠，经口)>4000mg/kg。空气中最高容许浓度5mg/m3。
储存：密封干燥保存。
按规格使用和贮存,不会发生分解,避免与氧化物接触。在13℃无水乙醇中溶解度为1.26%,水中为2.26%。易溶于热水,水溶液在80℃以上时会慢慢分解产生氨。将双氯胺的结晶加热到熔点时,熔融后立即剧烈发热,,生成三聚氰胺、密胺等。
问题四：双氰胺是由什么产生的 由电石CaC2和N2反应生成石灰氢，再由石灰氢水解生成氰胺氢钙，氰胺氢钙液脱钙----水，最后氰胺聚合，就完成了。
问题五：双氰胺是由什么产生的 脲酶抑制剂 我知道的如下：
指具有生物催化功能的高分子物质。 在酶的催化反应体系中，反应物分子被称为底物，底物通过酶的催化转化为另一种分子。几乎所有的细胞活动进程都需要酶的参与，以提高效率。与其他非生物催化剂相似，酶通过降低化学反应的活化能（用Ea或ΔG表示）来加快反应速率，大多数的酶可以将其催化的反应之速率提高上百万倍；事实上，酶是提供另一条活化能需求较低的途径，使更多反应粒子能拥有不少于活化能的动能，从而加快反应速率。酶作为催化剂，本身在反应过程中不被消耗，也不影响反应的化学平衡。酶有正催化作用也有负催化作用，不只是加快反应速率，也有减低反应速率。与其他非生物催化剂不同的是，酶具有高度的专一性，只催化特定的反应或产生特定的构型。
希望能帮到你！
问题六：双氰胺是危险品吗 双氰胺是危险化学品
问题七：双氰胺是什么产生的？DCD消化抑制剂，还是脲酶抑制剂 DCD消化抑制剂
问题八：双氰胺的生产工艺是怎样的啊？求详解！ 1双氰胺生产原理及主要反应方程式
⑴电石和氮气反应生产石灰氮
CaC2＋N2＝CaCN2＋C
⑵石灰氮水解反应
2CaCN2＋2H2O＝Ca（HCN2）2＋Ca（OH）2
Ca（HCN2）2＋2H2O＝2H2CN2＋Ca（OH）2
⑶氰胺氢钙液脱钙
Ca（HCN2）2＋2H2O＋CO2＝2H2CN2＋CaCO3
⑷氰胺聚合
2H2CN2＝（H2CN2）2
2 生产工艺流程
石灰氮由石灰氮车间气流输送至双氰胺车间石灰氮贮斗，经加料螺旋加入立式水解槽，与母液在卧式水解槽内水解反应完全后放入水解液中间罐，再经过滤、洗涤分离，滤液由泵打入脱钙塔。而湿渣（含湿量70％）则排至渣场，供下一步综合利用。
水解滤液与二氧化碳气体在脱钙塔内进行脱钙反应，至脱钙液PH值达到7.5～8。放料至脱钙液中间溶解罐，加入粉灰，调节脱钙液PH值在10～11，静置后再进行过滤和洗涤，滤液及洗涤液放入氰氨液罐，滤渣则排入渣场。
用泵将氰氨液打入聚合罐，通过夹套蒸汽进行加热，控制聚合反应温度在65～75℃，然后用泵将聚合液打入结晶罐进行冷却结晶。结晶罐冷冻水由冷水机组提供。
结晶液放入结晶中间罐，由离心机进行甩干脱水，母液用泵打至母液高位槽。湿成品则送入湿成品贮槽，烘干后包装入库。
3国内双氰胺生产工艺技术比较
双氰胺生产有“三步法”与“四步法”两种工艺，四步法指双氰胺生产操作按流程分为水解、脱钙、聚合和结晶四个主要工序，则三步法则将水解与脱钙两个工序合并同时进行。与四步法生产工艺相比，区别在于：⑴三步法虽然流程短，但水解脱钙过程均为入热反应，反应放热量大，有可能增加副反应处影响产品质量。⑵三步法只能采用间歇操作方式，产量较低。⑶四步法工艺中，水解工序产生的生产废渣为石灰氮渣，其主要成份为氢氧化钙，而脱钙工序产生的生产废渣主要成份为碳酸钙。而三步法中，生产废渣主要成份为碳酸钙。
目前国内大部分生产企业均采用四步法生产工艺。在双氰胺技术改造中，主要对二、三工段进行改、扩建，同时也针对水解和脱钙工序废渣不同物性，开发研究废渣的环保综合利用问题。
渣的过滤洗涤是目前双氰胺生产首要的瓶颈问题。生产1吨双氰胺约产生7吨的水解渣（主要成份为氢氧化钙）和3吨的脱钙渣（主要成份为碳酸钙）。由于双氰胺生产废渣粒度细、碱性高，粘度大，特别是水解渣中的氢氧化钙易在空气中与二氧化碳反应而结钙，堵塞过滤介质，因此长期以来双氰胺渣的过滤洗涤一直是双氰胺生产中的难题。
目前国内双氰胺生产系统中，水解渣和脱钙渣过滤均采用砂滤槽真空抽滤方式，存在主要问题是：⑴装置过滤能力不足；⑵分离效果差，滤渣的含湿量超过55％；⑶洗涤效果差，水解渣中氰氨残余量达1.63％（湿基）、脱钙渣中氰氨残余量达1.83％（湿基）。渣过滤洗涤效果差，严重影响双氰胺产品的消耗和产品收率，渣中残余的双氰胺及氰胺造成氨氮超标，同时渣挥发出强烈的 *** 性气味，制约着双氰胺渣的环保综合应用。
问题九：双氰胺具有怎样的化学性质 双氰胺溶于双氯仿，丙酮、乙醇和液氨，微溶于乙醚，难溶于苯。在13℃水中溶解度为2.26%，易溶于热水，水溶液在80℃以上时慢慢分解产生氨。在13℃无水乙醇中溶解度为1.26%， 双氰胺又称二氰二胺,很早就被用作潜伏性固化剂 应用于粉末涂料、胶粘剂等领域。
问题十：石灰氮和双氰胺的制作流程是什么？ 1双氰胺生产原理及主要反应方程式:
⑴电石和氮气反应生产石灰氮
CaC2＋N2＝CaCN2＋C
⑵石灰氮水解反应
2CaCN2＋2H2O＝Ca（HCN2）2＋Ca（OH）2
Ca（HCN2）2＋2H2O＝2H2CN2＋Ca（OH）2
⑶氰胺氢钙液脱钙
Ca（HCN2）2＋2H2O＋CO2＝2H2CN2＋CaCO3
⑷氰胺聚合
2H2CN2＝（H2CN2）2
2 生产工艺流程
石灰氮由石灰氮车间气流输送至双氰胺车间石灰氮贮斗，经加料螺旋加入立式水解槽，与母液在卧式水解槽内水解反应完全后放入水解液中间罐，再经过滤、洗涤分离，滤液由泵打入脱钙塔。而湿渣（含湿量70％）则排至渣场，供下一步综合利用。
水解滤液与二氧化碳气体在脱钙塔内进行脱钙反应，至脱钙液PH值达到7.5～8。放料至脱钙液中间溶解罐，加入粉灰，调节脱钙液PH值在10～11，静置后再进行过滤和洗涤，滤液及洗涤液放入氰氨液罐，滤渣则排入渣场。
用泵将氰氨液打入聚合罐，通过夹套蒸汽进行加热，控制聚合反应温度在65～75℃，然后用泵将聚合液打入结晶罐进行冷却结晶。结晶罐冷冻水由冷水机组提供。
结晶液放入结晶中间罐，由离心机进行甩干脱水，母液用泵打至母液高位槽。湿成品则送入湿成品贮槽，烘干后包装入库。
[create_time]2022-10-21 03:44:07[/create_time]2022-11-04 18:29:09[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]抛下思念17[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.501e7b31.B8-z7foXAMa6D2EFeonlZg.jpg?time=4580&tieba_portrait_time=4580[avatar]TA获得超过9117个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]124[view_count]
双氰胺中的三聚氰胺是怎么形成的
由双氰胺在甲醇溶剂中，于200℃与氨反应而得。此法每吨产品需消耗双氰胺（98%）1180kg，液氨30kg。与该法相比，尿素法成本低，较多采用。尿素以氨气为载体，硅胶为催化剂，在380-400℃温度下沸腾反应，先分解生成氰酸，并进一步缩合生成三聚氰胺。生成的三聚胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得成品。尿素法生产三聚氰胺每吨产品消耗尿素约3800kg、液氨500kg。【摘要】
双氰胺中的三聚氰胺是怎么形成的【提问】
由双氰胺在甲醇溶剂中，于200℃与氨反应而得。此法每吨产品需消耗双氰胺（98%）1180kg，液氨30kg。与该法相比，尿素法成本低，较多采用。尿素以氨气为载体，硅胶为催化剂，在380-400℃温度下沸腾反应，先分解生成氰酸，并进一步缩合生成三聚氰胺。生成的三聚胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得成品。尿素法生产三聚氰胺每吨产品消耗尿素约3800kg、液氨500kg。【回答】
[create_time]2021-10-07 12:04:49[/create_time]2021-10-22 12:03:06[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]北师小武老师[uname]https://wyw-pic.cdn.bcebos.com/ca1349540923dd5452991efdc309b3de9d8248b8[avatar]学生[slogan]从事教育多年 有着资深的教育经验[intro]168[view_count]
双氰胺是由什么产生的
氰氨化钙水解所得的氰氨氢钙悬浮液，经减压过滤除去氢氧化钙滤渣，再向滤液通入二氧化碳以将钙以碳酸钙的形式沉淀出来，得到氨基氰液。使其在碱性条件下聚合，再经过滤、冷却结晶、分离、干燥，得二聚氰胺。 生成双氰胺最大速度时的温度与pH有关：50℃时pH为9.7；80℃时pH为9.1；100℃时pH为8.8。控制在这些条件下聚合后，再经冷却结晶、分离、干燥，即得成品双氰胺。工业品双氰胺含量99%，每吨产品消耗石灰氮（含氮21%以上）4239kg。 中文名称：氰基胍、双氰胺 英文别名：Dicyandiamide，Cyanoguanidine 简称：DICY HS Code: 2926200000 性状：白色结晶性粉末。水中溶解度在13℃时为2.26%，在热水中溶解度较大。当水溶液在80℃时逐渐分解产生氨气。无水乙醇(C2H5OH)、乙醚中溶解度在13℃时，分别为1.26%和0.01%。溶于液氨、热水、乙醇、丙酮水合物、二甲基甲酰胺，难溶于乙醚，不溶于苯和氯仿。相对密度(d254)1.40。熔点209.5℃。干燥时性质稳定。不燃烧。低毒，半数致死量(小鼠，经口)>4000mg/kg。空气中最高容许浓度5mg/m³。 储存：密封干燥保存。 按规格使用和贮存,不会发生分解,避免与氧化物接触。在13℃无水乙醇中溶解度为1.26%,水中为2.26%。易溶于热水,水溶液在80℃以上时会慢慢分解产生氨。将双氯胺的结晶加热到熔点时,熔融后立即剧烈发热,,生成三聚氰胺、密胺等。
[create_time]2016-05-09 08:34:36[/create_time]2016-05-12 18:31:32[finished_time]3[reply_count]2[alue_good]学习方法与心理疏导[uname]https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/bf096b63f6246b6045076808fbf81a4c510fa245?x-bce-process=image/resize,m_lfit,w_450,h_600,limit_1[avatar]中小学教师[slogan]学习使你更健康、快乐！[intro]2693[view_count]二聚氰胺和三聚氰胺有什么不同？
二聚氰胺，又称双氰胺，是氰胺的二聚物。三聚氰胺则是氰胺的三聚物。
二聚氰胺几乎无毒，其半致死量甚至大于食盐
三聚氰胺则毒性较大
双氰胺用作三聚氰胺的生产原料及医药和染料中间体。医药工业中，用于制取硝酸胍和磺胺类药物等。也可用于制取胍、硫脲、硝酸纤维素稳定剂、钢铁表面硬化剂、橡胶硫化促进剂、印染固色剂、人造革填料和粘合剂等。
[create_time]2013-02-07 21:49:04[/create_time]2013-02-07 23:51:05[finished_time]2[reply_count]5[alue_good]晓熊_MB[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.c4c88e67.yh9ort1mlNgMKzGF905h3g.jpg?time=3266&tieba_portrait_time=3266[avatar]关注我不会让你失望[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]2417[view_count]
双氰胺是“三聚氰胺第二”吗？
经济条件稍微好一些的人，纷纷把希望寄托在了进口奶身上，"来自新西兰的奶"是其中颇具号召力的形象。而近日"新西兰牛奶中发现双氰胺"的新闻一出，占据了中国大陆进口奶制品市场大部分地盘的新西兰奶，一夜之间失去了吸引力。 双氰胺，会是"三聚氰胺第二"吗？ 从化学角度说，双氰胺跟三聚氰胺还真是颇有渊源。三聚氰胺是氰胺的三聚体，而双氰胺是氰胺的二聚体。在过去，双氰胺也用于生产三聚氰胺。现在，三聚氰胺已经不再通过双氰胺来生产。不过它的用途依然相当广泛，比如在一些药物和染料中作为中间体。 而双氰胺跟牛奶扯上关系，是由于它作为化肥的使用。植物生长需要氮肥。氮肥中的氮经过植物的转化，最终成为蛋白质的组成部分。但是这些氮有一部分会转化成硝酸盐。植物中的硝酸盐不是我们想要的，它甚至还能转化成亚硝酸盐，而亚硝酸盐或许是食品添加剂中饱受质疑的代表。转化来的硝酸盐不仅存在于植物中，还会流失到水里从而影响水质。所以，对于氮来说，这种转化是不务正业。 双氰胺中的氮跟氮肥（比如硝酸铵、氨水或者尿素）存在状态不同，不容易被植物利用。它的特殊能力是去打击"氨转化为硝酸盐"这种不务正业的行为，从而让更多的氮肥走上正道。这种打击作用叫做"硝化抑制".于是，双氰胺虽然自己干活能力不怎样，但是可以增加氮肥的使用效率，并且减少水的硝酸盐污染，也就获得了"外卡"而成为化肥。目前，中、美、日等主要国家都允许它用于农业上。 畜牧业中的核心问题是饲料，而新西兰奶业的品牌是基于牧场和草料。有文献估算过，使用双氰胺，可以使得牧草的产量增加大约10%.基于这个数字，还可以估算出氮的流失大约减少9%.因为草料的增加，单位面积的牧草能养的奶牛数可以增加5.3%,而施肥量却甚至还要少一些。牧场的水需要经过处理才能达到灌溉标准，而硝酸盐含量是其中重要的一项。氮流失量减少9%,会显著减少把水处理到达标所需要的成本。 经过全面的评估计算，使用双氰胺大约可以使牧场的收益增加2.3%.这个量不算多，如果没有其他问题，也就聊胜于无。但是现在牛奶中发现了双氰胺的存在，就使得问题比较复杂。作为化工原料或者化肥，它本来没有什么机会进入食物链，所以也就没有详细深入的食用安全性研究。 从化学毒性来看，它属于低毒乃至无毒化合物。衡量毒性的指标"半数致死量",双氰胺对老鼠的半数致死量超过了10克。也就是说，要毒死一半的老鼠，每公斤体重需要喂的双氰胺超过了10克。而食盐的半数致死量是3克。 但是对健康的影响不能以"毒不死"为标准。至于它能否致癌、致畸、致突变、过敏，以及损害特定人体器官，很少有实验数据。对健康而言，"没有实验数据"的时候，就要采取保守谨慎的态度。目前，新西兰已经有化肥厂家停止了生产含有双氰胺的化肥，就是这种谨慎态度的体现。 新西兰官方认为这些微量的双氰胺不会影响食品安全或者人体健康，所以没有召回或者停售含有双氰胺的奶制品，也没有公布"出问题"的具体产品。从目前已知的信息来看，双氰胺的危害可能也就类似于三聚氰胺那种层次。经过风险评估之后，目前奶制品中的三聚氰胺残留标准是每升1毫克。如果新西兰检测到的这些双氰胺是来自于牧草，那么含量可能很低，认为它"可以接受",也不算"不顾人民死活".这种处理，跟美国在橙汁中发现多菌灵后的处理思路差不多。 上个世纪50年代，曾有过直接给奶牛喂双氰胺来代替饲料蛋白的研究。结果是它难以被奶牛代谢，对奶牛的影响比较大。比如有一项研究中，用双氰胺代替了部分豆粕，导致奶牛体重显著下降。所以，奶农不会有动力主动把双氰胺加到饲料中。奶牛吃下的双氰胺，应该只是来自牧草。这跟三聚氰胺事件，有本质区别。 不过应该警惕的是，双氰胺的氮含量跟三聚氰胺一样，如果把它加到食物中，也可以在"定氮法测定蛋白含量"的检测中骗取"蛋白含量".如果有这种行为，那么不管含量多少，都是严重违法。 云无心：食品工程博士，现在美国从事食用蛋白质的研发工作，通俗点说，是"在实验室里研究如何做饭".
[create_time]2013-10-13 17:52:20[/create_time]2013-10-14 21:40:18[finished_time]1[reply_count]5[alue_good]gea980[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.23cf7feb.qtwEqoliSn7Nl3fSxgbk_w.jpg?time=3709&tieba_portrait_time=3709[avatar]TA获得超过3011个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]609[view_count]
硝酸铵和双氰胺制硝酸胍的反应方程式的配平
尿素和硝酸铵在175℃至225℃温度和催化剂存在下进行反应生产硝酸胍的工艺。含催化剂的熔融反应混合物连续循环通过反应器，反应混合物在循环回路中被过滤器连续不断分离出来，催化剂仍留在回路中重复循环使用。消耗掉的尿素和硝酸铵按反应产品排出比例给予相应的补充。 尿素和硝酸铵的反应温度为180℃至200℃。 取代胍反应温度在150℃至300℃。 尿素与硝酸铵的mol比为1∶1至1∶6。 尿素和硝酸铵反应的催化剂为二氧化硅。催化剂被分离出来后仍留在反应装置中并在反应混合物中重复循环。一定要注意控制温度，超过最高温度会分解。
[create_time]2019-09-02 22:11:49[/create_time]2019-09-17 22:07:49[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]路西法771[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.5e898147.RiHoH7qy42d4_xpOLnXT8g.jpg?time=3813&tieba_portrait_time=3813[avatar]TA获得超过2494个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]605[view_count]
用硝酸铵 双氰胺生产硝酸胍的具体流程是什么
尿素和硝酸铵在175℃至225℃温度和催化剂存在下进行反应生产硝酸胍的工艺。含催化剂的熔融反应混合物连续循环通过反应器，反应混合物在循环回路中被过滤器连续不断分离出来，催化剂仍留在回路中重复循环使用。消耗掉的尿素和硝酸铵按反应产品排出比例给予相应的补充。 尿素和硝酸铵的反应温度为180℃至200℃。 取代胍反应温度在150℃至300℃。 尿素与硝酸铵的mol比为1∶1至1∶6。 尿素和硝酸铵反应的催化剂为二氧化硅。催化剂被分离出来后仍留在反应装置中并在反应混合物中重复循环。
一定要注意控制温度，超过最高温度会分解。
[create_time]2016-01-15 20:04:59[/create_time]2010-12-26 19:51:31[finished_time]2[reply_count]2[alue_good]495068455[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.754d16bb.qk97_fVKI5Mf-fOwkzJFhA.jpg?time=4131&tieba_portrait_time=4131[avatar]TA获得超过5965个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]2599[view_count]
