炼钢常用的职业危害预防措施有哪些
（1）烟尘。炼钢厂烟尘危害大，主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，以及普遍使用压缩空气吹扫积尘所引起的二次扬尘。炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。
（2）高温热辐射。炼钢生产是钢铁工厂中高温辐射热危害最为严重的系统，高温工人大约占工人总数的56～70%，有87%作业点夏季超过35℃，其他季节也有超过35℃的作业点
（3）其他危害。炼钢生产噪声污染较严重，转炉与平炉炼钢主要是气流噪声，电炉炼钢主要是振动和电磁噪声。此外，炼钢修炉和补炉用沥青焦油，整修钢锭模喷涂焦油，以及滑动水口板制作与保温产生的沥青烟气等，均含有多环芳烃类致癌物。其他如注锭和电渣熔炼烟气含氟化物，铁水预脱硫烟气含二氧化硫，混铁炉含钠离子烟尘，以及整脱模绝热板粉化产生含酚醛树脂等有机物的烟尘等等。
预防措施：对于粉尘、噪声等危害，应采取隔音、消音、密闭和工人佩戴口罩、耳塞等综合治理措施。高温作业岗位，应有隔热设施和通风降温设施；各种高温作业吊车，应设有隔热、密闭，并带有双层钢化玻璃和空调装置的司机室。对于毒物危害，目前应着重加强各种毒物的检测及其特性的分析研究工作，并在此基础上采取相应的有效防护措施。
电炉炼钢和高炉炼钢的区别
有以下三点区别：1、原料不同电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。2、能耗不同电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。3、出钢钢液成分不同电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。扩展资料电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼优质钢和合金钢。参考资料：百度百科——电炉炼钢，百度百科——转炉炼钢
炼钢行业的职业危害有哪些，如何预防
兑铁水
主要指吊人员操作不当或误操作，易发生灼烫。
主要防范措施
（1）在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。
（2）持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、 手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。
（3）未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。
（4）兑铁水前关上操作室窗前防爆门。
（5）指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场； 兑铁水时， 不得有人从炉前通过。
（6）兑铁水时， 铁水罐不能压炉口。
加废钢
废钢里有水、有潮废物、有封闭容器入炉。以产生其他爆炸。
主要防范措施
（1）吊运前检查废钢无水无潮物， 否则采取烘干措施或停用。
（2）加废钢前， 检查确认操作室门前防爆门关好。
转炉冶炼
漏钢，区域范围内有水。易产生爆炸。
主要防范措施
（1）冶炼前检查确认区域范围内地面无水。
（2）定期检查炉衬壁厚。
（3）按照补炉计划及时补好炉。
煤气回收
冶炼中煤气泄露，会引起中毒和窒息
主要防范措施
（1）烟道上的氧枪孔与加料口， 应设可靠的氮封； 转炉炉子跨炉口以上的各层平台， 宜设煤气检测与报警装置； 上述各层平台， 人员不应长时间停留。
（2）转炉煤气回收时， 风机房属乙类生产厂房、 二级危险场所， 其设计应采取防火、 防爆措施， 配备消防设备、 火警信号、 通讯及通风设施。
（3）煤气回收应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统； 回收煤气的氧含量不应超过 2％； 煤气的回收与放散， 应采用自动切换阀， 煤气不能回收而向大气排放时烟囱上部应设点火装置。
（4）转炉煤气回收系统， 应合理设置泄爆、 放散、 吹扫等设施。
电炉冶炼
电炉冷却水系统漏水入炉。
主要防范措施
（1）各冷却部位冷却水流量分配符合要求， 进水温度、 压力正常， 随时观察冷却水进出水流量差。
（2）工作时不要进行冷却水泵站的切换。
（3）冶炼中、 出钢后仔细观察水冷块， 如发现漏水现象， 立即停止冶炼， 按下紧停， 严禁摇动炉子。
测温取样
炉前人工测温取样倒炉速度过快、 倒炉操作失控泼钢。易发生爆炸、灼烫。
主要防范措施
（1）人工测温取样观察炉内压力缓慢倒炉。
（2）人工测温取样站在挡火门一侧， 穿戴好防护服装用品。
（3）冶炼前检查确认区域范围内地面无水。
出钢
钢水罐车不对位泼钢， 地面有水。易产生其他爆炸。
主要防范措施
（1）检查确认钢水罐车对位出钢处。
（2）缓慢摇炉。
转炉冶炼
渣罐不到位、 泼渣渣罐内有水或有潮废物。
主要防御措施
（1）检查确认渣罐车移动至转炉出渣位， 对位准确。
（2）检查确认渣罐内无水无潮废物。
（3）检查确认渣道无水无潮废物。
溅渣护炉
氮气泄露，易产生中毒和窒息。
主要防御措施
（1）检查氮气系统阀位、 接头等无泄漏。
（2）检查氮气阀门室有通风设施， 无泄漏。
（3）进入氮气、 氩气阀门室检查前必须先通风、 用氧气检测仪检查合格方能进入。
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