球墨铸铁的热处理工艺。。
由于球状石墨对基体的割裂作用小，所以通过热处理可以改变球墨铸铁的基体组织，从而提高其力学性能。球墨铸铁的热处理与钢的相似，常用的热处理工艺有以下几种：
(1)退火退火的目的是获得塑性好的铁素体基体，以改善切削性能和消除铸造应力。球墨铸铁的退火工艺有高温退火和低温退火两种。高温退火适用于原始铸态组织中存在渗碳体的铸件，其工艺为：将铸件加热至900~950℃，保温2～5h，随炉缓冷至600℃左右出炉空冷；低温退火适用于原始铸态组织中无渗碳体时，其工艺为：将铸件加热至720~760℃，保温3~6h，随炉缓冷至600℃左右出炉空冷。
(2)正火正火的目的是增加基体中珠光体的数量，细化基体组织，提高强度和耐磨性。正火可分为高温正火和低温正火两种。高温正火是将铸件加热到880~920℃，保温3h，然后出炉空冷，获得珠光体型基体组织。低温正火是将铸件加热到840~880℃，保温1～4h，然后出炉空冷。正火后的基体组织为珠光体和少量铁素体，其强度比高温正火略低，但塑性和韧性较高。
由于球墨铸铁的导热性差，正火后有较大的内应力，故正火后需再进行一次去应力退火，即加热到550~600℃，保温3～4h后出炉空冷。
(3)调质调质的目的是获得较高的综合力学性能。用于受力复杂要求综合力学性能高的重要零件，如球墨铸铁的连杆、曲轴等。
球墨铸铁调质的工艺为：将铸件加热至850~900℃，保温一定时间，放人油中冷却淬火获得马氏体，然后经550~600℃回火2～4h，最终组织为回火索氏体+球状石墨。
(4)等温淬火球墨铸铁经等温淬火后不仅强度高，而且塑性和韧性也良好。这种工艺适用于截面尺寸不大，综合力学性能要求高，而且外形又较复杂、热处理容易变形与开裂的零件，如齿轮、凸轮轴等。
球墨铸铁等温淬火的工艺是：将铸件加热到860~900℃，适当保温后，在300℃左右的等温盐浴中冷却，并保温30~90min。然后取出空冷。等温转变后的组织主要为下贝氏体+球状石墨，【摘要】
球墨铸铁的热处理工艺。。【提问】
由于球状石墨对基体的割裂作用小，所以通过热处理可以改变球墨铸铁的基体组织，从而提高其力学性能。球墨铸铁的热处理与钢的相似，常用的热处理工艺有以下几种：
(1)退火退火的目的是获得塑性好的铁素体基体，以改善切削性能和消除铸造应力。球墨铸铁的退火工艺有高温退火和低温退火两种。高温退火适用于原始铸态组织中存在渗碳体的铸件，其工艺为：将铸件加热至900~950℃，保温2～5h，随炉缓冷至600℃左右出炉空冷；低温退火适用于原始铸态组织中无渗碳体时，其工艺为：将铸件加热至720~760℃，保温3~6h，随炉缓冷至600℃左右出炉空冷。
(2)正火正火的目的是增加基体中珠光体的数量，细化基体组织，提高强度和耐磨性。正火可分为高温正火和低温正火两种。高温正火是将铸件加热到880~920℃，保温3h，然后出炉空冷，获得珠光体型基体组织。低温正火是将铸件加热到840~880℃，保温1～4h，然后出炉空冷。正火后的基体组织为珠光体和少量铁素体，其强度比高温正火略低，但塑性和韧性较高。
由于球墨铸铁的导热性差，正火后有较大的内应力，故正火后需再进行一次去应力退火，即加热到550~600℃，保温3～4h后出炉空冷。
(3)调质调质的目的是获得较高的综合力学性能。用于受力复杂要求综合力学性能高的重要零件，如球墨铸铁的连杆、曲轴等。
球墨铸铁调质的工艺为：将铸件加热至850~900℃，保温一定时间，放人油中冷却淬火获得马氏体，然后经550~600℃回火2～4h，最终组织为回火索氏体+球状石墨。
(4)等温淬火球墨铸铁经等温淬火后不仅强度高，而且塑性和韧性也良好。这种工艺适用于截面尺寸不大，综合力学性能要求高，而且外形又较复杂、热处理容易变形与开裂的零件，如齿轮、凸轮轴等。
球墨铸铁等温淬火的工艺是：将铸件加热到860~900℃，适当保温后，在300℃左右的等温盐浴中冷却，并保温30~90min。然后取出空冷。等温转变后的组织主要为下贝氏体+球状石墨，【回答】
球墨铸铁是什么材质
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓以铁代钢，主要指球墨铸铁。 球墨铸铁发展史 1981年，中国球铁专家采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代中国就出现了球状石墨铸铁。有关论文在第18届世界科技史大会上宣读，轰动了国际铸造界和科技史界。国际冶金史专家于1987年对此进行验证后认为：这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。
球墨铸铁的热处理工艺是什么？
球墨铸铁的热处理球状石墨对基体的割裂作用小，所以球墨铸铁的力学性能主要取决于基体组织，因此，通过热处理可显著改善球墨铸铁的力学性能。①退火•去应力退火 球墨铸铁的铸造内应力比灰铸铁约大两倍。对于不再进行其它热处理的球墨铸铁铸件，都要进行去应力退火。•石墨化退火 石墨化退火的目的是为了使铸态组织中的自由渗碳体和珠光体中的共析渗碳体分解，获得高塑性的铁素体基体的球墨铸铁，消除铸造应力，改善其加工性。②正火正火的目的是为了得到以珠光体为主的基体组织，细化晶粒，提高球墨铸铁的强度、硬度和耐磨性。正火可分为高温和低温正火两种。 高温正火对厚壁铸件，应采用风冷，甚至喷雾冷却，以保证获得珠光体球墨铸铁。 低温正火是将铸件加热至840～860℃，保温1～ 4h，出炉空炉，获得珠光体+铁素体基体的球墨铸铁。球墨铸铁的导热性较差，正火后铸件内应力较大，因此，正火后应进行一次消除应力退火。③等温淬火当铸件形状复杂，又需要高的强度和较好的塑性、韧性时，需采用等温淬火。等温淬火是将铸件加热至860～920℃（奥氏体区），适当保温（热透），迅速放入250～350℃的盐浴炉中进行0.5～1.5h的等温处理，然后取出空冷，使过冷奥氏体转变为下贝氏体。等温淬火可防止变形和开裂，提高铸件的综合力学性能，适用于形状复杂、易变形、截面尺寸不大、受力复杂、要求综合力学性能好的球墨铸铁铸件，如齿轮、曲轴、滚动轴承套圈、凸轮轴等。④调质处理调质处理是将铸件加热到860～920℃，保温后油冷，然后在550～620℃高温回火2～6h，获得回火索氏体和球状石墨组织的热处理方法。调质处理可获得高的强度和韧性，适用于受力复杂、截面尺寸较大、综合力学性能要求高的铸件，如柴油机曲轴、连杆等重要零件。
如何检验球墨铸铁管件
球墨铸铁管可以在良多的地方使用，它的作用并不只是用来进行供水，还可以用来进行供取自然气。若是输送自然气，它的作用也是很好的，通过它的作用我们可以放心
的使用自然气和水资源了。球墨铸铁管用于供水，在一定的程度上保证了我们日常的糊口用水。球墨铸铁管既然这么好用，很多人就会问球墨铸铁管会不会生锈呢？下面我们就给大家来介绍一下啊吧。
球墨铸铁管的防腐工艺做的好不好决定了会不会生锈。会不会生锈，关键在于球墨铸铁管的防腐工艺是否做到位了。合格的球墨铸铁管要求内衬标准厚道水泥；管子外壁要求进行喷锌处理和沥青漆涂覆，也可以选择其他环氧树脂漆等。合格的球墨铸铁管可以使用百年以上，主要易生锈的地方是外壁与土壤接触的地方，由于其湿度大、富含氧气。而合格的防腐可以有效抵抗生锈，其工艺原理就不给你细说了。
内壁虽然长时间有水流，但是氧气稀缺，与外壁相比不易腐蚀，但是有水泥内衬是必须的。
我公司主要出产各种规格球墨铸铁管，我们的产品质量好价格低，始终坚持客户利益第一，我们的客户群体遍布全国各地，我们在品质第一、服务至上、技术领先的企业宗旨指导下，不断精益求精，长期专注于化验仪器的事业中，为用户提供满意的服务，深得用户的信赖。
如何检测铸铁材质是否合格
【检测铸铁材质】1、球墨铸铁件材质检验标准： 球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。（1）球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）球墨铸铁常规金相组织：（3）球墨铸铁化学成份：2、灰铸铁件材质检验标准： 灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。（1）灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）灰铸铁常规金相组织：（3）灰铸铁化学成份：
球墨铸铁产生气孔原因
1、皮下气孔的主要影响因素还是型砂的含水量：在3~5%的合理范围内（保证型砂的湿态性能），应尽量控制较低。
2、第二个主要影响因素为S含量。铁液中的S和球化剂中的Mg反应生成MgS被型砂中水还原生成H2S气体，如铸件冷却速度快来不及完全排出，就会在铸件表皮下产生皮下气孔。所以第一应尽量使用含硫量低的球生铁；第二在球化处理后应快速扒渣，并且扒渣干净，防止回硫。
3、第三个影响因素为浇注系统的合理性：气孔的形成方式有很多，如卷入式气孔，浸入式气孔等。若浇注系统不合理，就会在浇注过程中卷入等空气，又由于球磨铸铁的糊状凝固方式，又或若铸件壁薄凝固快将很难使空气排出而产生皮下气孔。
4、球化剂和生铁中含铝量：湿型球墨铸铁的危险残留铝量在0.030-0.050%，此时会产生皮下气孔。在浇注前往浇包内添加0.2%以上的铝（在不影响金相组织的前提下），就可以消除球墨铸铁件的皮下气孔。
5、浇注温度：应根据铸件的主要壁厚选择合适的浇注温度，使体液中的气体在铁液凝固前排出铁液。若壁厚小于10，则浇注温度应控制在1380～1430；若壁厚大于10，温度可控制在1320～1380。具体应根据你的铸件主要壁厚来实践摸索。
6、如若铸件为加工件，有些小的皮下气孔也是被允许的，应控制在合理的加工量范围内。否则，要完全避免皮下气孔，需要严格的多方措施，可能在成本上得不偿失；若成品零件为铸造表面的要求，那就要花大力气避免皮下气孔了。
球墨铸铁气孔缺陷是什么？
球墨铸铁件的生产过程中，在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3mm，形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布，这就是所谓的皮下气孔。皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大，容易形成氧化膜，这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响，这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外，球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞，也会促进皮下气孔缺陷的形成。
球墨铸铁用什么焊条焊接?急！急！急！
球墨铸铁的焊接如果非重要的件焊前预热和焊后保温用成本低的J506或者Z308焊条焊接，如果是重要的球墨铸铁设备，对于抗裂要求及焊接后的使用寿命要求高就用高抗裂的进口WEWELDING777特种铸铁焊条（简称威欧丁777）.WEWELDING777（简称威欧丁777）维修用铸铁焊条是怎么个焊条?1、AWS/SFA A5.15 标准，美国特种维修焊材。2、适合于各类铸铁（包括球铁，灰铁，高Cr的维修焊接），以及铸铁与钢的异种焊接。3、用于铸铁管道的低压带水焊接。4、 合金金属焊芯设计，涂有独有的焊剂，具有抗裂功能。5、焊缝沉积层可以进行机械加工。WEWELDING777（简称威欧丁777）用于哪些方面？–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接 –传动齿轮箱体 –灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 –下水管 WEWELDING777（简称威欧丁777）技术参数抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)硬度（HB）：185HB 与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接工艺参数直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0 电流（安培） 60-100 85-110 90-140 WEWELDING777（简称威欧丁777）使用工艺提示1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。 2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。 3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。 4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。 5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。
球墨铸铁用途有哪些？
导语：在各种各样的生产材料中，有很多材料在构造上相差毫厘但在功能使用上却大不相同。不知道大家有没有听说过球墨铸铁?这样一个材料，融合了铸铁的抗腐蚀性以及铸钢的强度，把这两种极佳的性能强强联合，成为了更好的金属。此外，球墨铸铁的物理性能极佳，具有很好的延展性以及抗冲击力。今天小编主要想和大家讲一下球墨铸铁的用途。 球墨铸铁与铸铁以及铸钢的异同点在哪里? 较之于铸铁，球墨铸铁的强度更大，但耐腐蚀性是相同的。较之于铸钢，它们的强度不相上下，但是球墨铸铁的耐腐蚀性以及抗氧化性更胜一筹，并且成本也更低。 球墨铸铁的用途 小编主要从五个方面来说球墨铸铁的用途。 压力管道与配件：很多工业大国都使用球墨铸铁作为管道及配件的制作材料，因为它在运输过程中能够比普通铸铁管道更加具有抗压性，在施工的时候也是更加方便快捷，所以选它成为压力管道的材料是明智的。 汽车应用：球墨铸铁主要应用于汽车工业中的发电机部分，齿轮、轴套部分以及制动器和专项装置部分。就像知名的福特公司，几乎所有曲轴部分的材料用的都是球墨铸铁。 农业机械及建筑应用：一般农业机械都需要寿命比较长久，而球墨铸铁形成的各个部件恰能实现这一点。此外，一些建筑工程或者是道路铺设要用到的推土机、起重机等也都应用到了球墨铸铁。 阀制造：球墨铸铁也主要应用于阀制造上，在运输酸碱盐等液体上，球墨铸铁起到很大作用。 一般应用：除了上述的几个比较有代表性的用途之外，球墨铸铁也广泛应用于机械工业，可以用于生产一些比较复杂的机床部件或者是重型机器的铸件。当然也能够应用于较轻的铸件，充分发挥自身的抗拉强度以及它良好的加工性能。像扳手、钳夹等力量型工具也会把球墨铸铁作为一种理想材料。 球墨铸铁的市场 市场上，厂家主要销售一些球墨铸铁的铸件、管道、井盖等比较常用的配件。一般零件的价格在50元/公斤左右，而一些扣件的单价在5-10元/个左右，至于成吨卖的套件，价格在2000-8000不等。
