有机肥设备多少钱
截至2020年，小型有机肥设备在3-20万元之间，每个配置的有机肥生产线都有所不同。鸡粪、猪粪有机肥生产线低配置只需要粉碎机、搅拌机、造粒机（可选）、筛分机和包装机。因此整套有机肥生产线的价格从几万到几十万不等。1、槽式翻堆机采用槽式生物发酵，根据生产规模需建3米宽50米长发酵槽数条，将发酵物连续投入发酵池中，每天利用翻堆机向发酵槽另一端移位三米，同时能够起到水分调节和搅拌均匀目的，这样即可以节约大量土地和大量人工。2、铲车用铲将翻到发酵池高级发酵好的有机肥移到半成品堆放区，便于每天处理被翻堆机抛翻到高级的发酵好的有机肥及时出池。3、分筛机将发酵好的有机肥进行分筛，将里面的大块和杂物分检出来，便于下一步的粉碎和包装。4、粉碎机将筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分检出来后进行粉碎，这样即美观又可以保证产品的质量。注意事项：1、生态环境方面，增加有机肥的施用量，可有效地解决畜禽养殖等行业有机废弃物对环境造成的污染，有利于提高农产品安全质量，防治投入污染，生态环境效益极其显着。2、有机肥生产设备能大大节约生产有机肥等产品的成本，提高生产效益，以确保生产出来产品质量好，批量大以适应广大用户的需求。在这几方面要发展的好，有机肥设备的发展中起到了中流砥柱的作用。
履带翻堆机的优点是什么？
翻堆机是生产生物有机肥专用成套设备中的主机。
鹤壁豫星履带翻堆机行走设计，可前进、倒退、转弯，由一人操控驾驶。行驶中整车骑跨在予先堆置的长条形肥基或土堆上，由机架下挂装的旋转刀轴对肥基原料或土壤实施翻拌、蓬松、移堆，车过之后篡成新的条形垛堆。即可在开阔场地，也可在车间大棚中实施作业。该机一大技术突破在于整合了物料发酵后期的破碎功能。随着物料逐渐脱水，加装破碎装置的刀轴可有效地破碎肥料在发酵过程中形成的板块，不仅省去了一台粉碎机，更主要的大大提高了粉碎的效率，降低了成本，从根本上解决了生产量受粉碎机制约的问题。
机器整体结构合理，整机刚性好、受力平衡、简明、结实、性能安全可靠、易操控、对场地适用性强，除粗壮的机架，零部件均为标准件，使用维护方便。
有机肥生产线多少钱？
生产有机肥不同规模所需投资不一样，而且整条有机肥生产线设备也不是固定不变的，它是根据现场场地和物料产量决定的。不同的粪便种类，所需的设备类型和型号也会有所不同。粉状肥料和颗粒状肥料，工艺不同所使用的设备也是不一样的。所以整条有机肥设备生产线投资金额不是固定的，有高有低，小型生产线和大型生产线投资金额相差更甚。有机肥生产车间小型有机肥生产线整套设备投入金额一般在3-20万之间。比如：年产5000吨的小型有机肥生产线投入大概10万元左右，包含有机肥翻抛机，动物粪便粉碎机，输送机等设备，需要更好的可以增加铲车、卧式搅拌机，有机肥造粒机，筛分机、称重包装机等成套设备，需要30万元左右。年产2—3万吨的生产线大概需要25—50万元，3—5万吨有机肥设备大概需要40—80万元，年产5—10万吨有机肥设备生产线大概需要65—130万元。产量越大所需设备投资金额越大。不过这也都不是固定不变的，粪便种类不同，水分含量不同，或者是其他的有机废弃物像各类农作物秸秆、污泥、加工下脚料（糖渣、酒糟、醋糟、豆腐渣等）等，可能所需设备都会略有不同。有机肥生产车间在生态环境方面，有机肥的使用，可有效地解决畜禽养殖食品加工等行业有机废弃物对环境造成的污染，提高农产品安全质量，有效改善生态环境；在作物生产方面，中国是农业大国，加强废弃物的循环利用以产生新的能源再还原到农作物的生产中，能大大节约成本投资。有机肥生产设备，大大节约生产有机肥等产品的成本，提高生产效益，以确保满足广大用户的需求。有机肥生产线的出现顺应市场的需求，市场的发展前景不可估量。有机肥生产线流程图配置一条完整的有机肥生产线所需有：脱水机——发酵翻抛机——粉碎机——筛分机——搅拌机——造粒机——烘干机——冷却机——筛分机——颗粒包装机。其中在生产过程中还需有铲车喂料、输送设备等，根据不同的需求增加不同的设备。
有机肥发酵的原料和制作方法是什么？
有机肥原料：
（1）粪便类 鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、马粪等动物粪便；
（2）秸秆类 玉米秸秆、稻草、麦秸、豆秸等农作物秸秆；
（3）壳糠类 稻壳、稻壳粉、花生壳粉、花生秧粉、谷糠、菌糠等；
（4）糟渣类 酒糟、酱油糟、醋糟、糠醛渣、木糖渣、酶渣、大蒜渣、糖渣等；
（5）饼粕类 豆饼、豆粕、油枯、菜籽饼等；
（6）其他 生活污泥、糖厂滤泥、糖泥、蔗渣等。
下面来介绍下如何使用【乐贝丰牌】有机肥发酵剂发酵有机原料做有机肥：
1、物料配比：主料（畜禽粪便、污泥、滤泥等）占70% ，辅料（秸秆粉、锯末、稻壳、蘑菇渣等，含水量不大于12%）占30%，有机肥发酵剂（添加比例1:3000KG）；
2、扩繁菌剂：取出部分辅料与有机肥发酵剂按照1:30比例混合，搅拌均匀；
3、混合物料：将畜禽粪便和辅料按7：3的重量比例进行混合，然后把步骤2处理好的有机肥发酵剂均匀撒到发酵物料上，然后进行搅拌，使其均匀；
4、水分控制：根据自己的调节进行翻扒使其物料均匀（翻堆机人工翻扒），最终将发酵物料的水分应控制在50～60%。水分判断：手抓一把物料，见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，还会导致“腐败菌”工作而产生臭味；
5、建堆发酵：物料以垛状堆置，可以排列成多条平行的条垛，条垛的断面形状通常为三角形或梯形，高度1.5-3.0m，宽4-6m。混合后堆料的含水率为50-60%。）；有发酵槽的直接用发酵槽即可；
6、翻堆：堆腐3天左右后进行一次翻堆，当物料温度达到60-70℃左右维持1-2天后再进行一次翻堆，翻堆后物料温度再次升温至60-70℃左右并维持1-2天，颜色变为深褐色，气味微酸；
7：筛分包装：待水分降至20%-30％左右筛分包装（可加工成颗粒）；
产品规格：500g/袋 20袋/箱； 20kg/袋
有机肥的发酵方法
有机肥的原料主要是以人畜粪便为主料，以秸秆、杂草、树叶、谷糠 等农副产品加工废弃物如酒糟、锯末等为辅料；发酵方法主要是以高 温发酵无害化处理，或者以农盛乐有机肥发酵剂为主的微生物处理法 。
以畜禽粪便和枯枝落叶为例，具体做法如下：
1、准备物料：
先将枯枝落叶粉碎，1～1.5吨枯枝落叶，畜禽新鲜粪便约2.5～3.5吨 ，配合使用1公斤农盛乐有机肥发酵剂。要先将农盛乐微生物有机肥发 酵剂以1：5～10的比例与米糠 （或玉米粉、麦麸）混匀备用。
2、调整碳氮比C/N
发酵有机肥的物料C/N（碳/氮）应保持在25～30：1，因落叶、枯草的 C/N比例不均衡，所以，1吨的枯草落叶要加1公斤的尿素进行调整。
3、控制水分
粉碎后的枯枝落叶的水分含量要控制在60%～65%。水分判断：手紧抓 一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多 通气差，会因为缺氧而腐败产生臭味。
4、建堆处理
将备好的物料边撒菌边建堆，堆高与体积不能太矮太小，要求：堆高 1.5米，宽2米，长度2～4米或更长。
5、温度要求
启动温度在15℃以上较好 （四季可作业，不受季节影响，冬天尽量在 室内或大棚内发酵），发酵升温控制在60℃～65℃之间为宜。
6、翻倒供氧
有机肥发酵剂是需要好（耗）氧发酵，在操作过程中故应加大供氧措 施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。
7、发酵完成
一般在物料堆积2~3天后，温度升至50℃～60℃，第三天可达65℃以上 ，在此高温下要翻倒一次，一般情况下，发酵过程中会出现两次65℃ 以上的高温，翻倒两次即可完成发酵，正常一周内可发酵完成。物料 呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。
枯枝落叶经有机肥发酵剂发酵后，能起到彻底 “脱臭”“腐熟”“杀 虫”“灭菌”的作用，发酵出的有机肥，富含多种农作物所需要的微 量元素。。具有无毒无害、提高产量、改善品质、抗病促长、培肥地 力、提高化肥利用率的作用，是生产绿色食品，发展生态农业的理想 肥料。
堆肥制作的主要条件有哪些？
堆肥是利用作物秸秆、落叶、杂草、泥土及人粪尿、家畜粪尿等各种有机物混合堆积腐熟而成的有机肥料。堆肥的积制方法主要有两种：普通堆肥和高温堆肥。普通堆肥是在常温条件下通过嫌气分解积制而成的肥料，用该法堆制，有机质分解缓慢，腐熟时间需6个月左右。高温堆肥是在通气良好、水分适宜、高温（50～70℃）条件下好热性微生物对纤维素进行分解积制，有机质分解快，腐熟效果好。堆肥的性质与厩肥相近，属热性肥料。
想开个有机肥的厂子，需要什么设备具体投资多少钱啊。
这个投资大小的问题较难回答。不过，质量较好的有机肥前景还是可以的。投资大小，关键是看你的原料和生产量来决定。象规模大，就要大的厂地.厂房等投资就大。各地区的土地费用差别较大，不太也判断。机电机械也大小投资都不一样。小规模的肯定价格便宜，大规模生产量大的肯定投资就大。这个问题要根据自己的能力和本地方的资源来决定投资的大小。要自己了解本地的实际情况来考虑，别人根本上是无法给你回答的。有机肥价格一般在500~1000左右。生物有机肥价格较贵。氮磷钾含量在5~10%左右。拓展资料若在田里混入有机肥，有机肥就会成为微生物的食物，有利于微生物的繁殖。细菌、真菌类、各种昆虫、蚯蚓等大小不同的生物开始活动。此时透过微生物分泌的黏液，在微观的土壤中，离子结构成为小小的团状。这样的土壤成为团粒结构，非常适合作物的生长。因为团子和团子之间的空隙，能使通气性、排水性良好。同时一个一个的团子也能贮存水分，保水性也很好。在这样的土壤中有许多的微生物，彼此之间形成相互推挤的平衡。因此，就不会有恶性的微生物繁殖，就像人体的肠道一样，有益微生物与有害微生物达到平衡。同时混入有机肥的作物害能提高病虫害侵袭的风险。
我想投资建一个有机肥厂，需要哪些设备，大概需要投入多少钱？现在农业部门有没有这一块的政策支持？
这个投资大小的问题较难回答。不过，质量较好的有机肥前景还是可以的。投资大小，关键是看你的原料和生产量来决定。象规模大，就要大的厂地.厂房等投资就大。各地区的土地费用差别较大，不太也判断。机电机械也大小投资都不一样。小规模的肯定价格便宜，大规模生产量大的肯定投资就大。这个问题要根据自己的能力和本地方的资源来决定投资的大小。要自己了解本地的实际情况来考虑，别人根本上是无法给你回答的。有机肥价格一般在500~1000左右。生物有机肥价格较贵。氮磷钾含量在5~10%左右。拓展资料若在田里混入有机肥，有机肥就会成为微生物的食物，有利于微生物的繁殖。细菌、真菌类、各种昆虫、蚯蚓等大小不同的生物开始活动。此时透过微生物分泌的黏液，在微观的土壤中，离子结构成为小小的团状。这样的土壤成为团粒结构，非常适合作物的生长。因为团子和团子之间的空隙，能使通气性、排水性良好。同时一个一个的团子也能贮存水分，保水性也很好。在这样的土壤中有许多的微生物，彼此之间形成相互推挤的平衡。因此，就不会有恶性的微生物繁殖，就像人体的肠道一样，有益微生物与有害微生物达到平衡。同时混入有机肥的作物害能提高病虫害侵袭的风险。
畜禽粪便生产有机肥的方法
畜禽粪便生物有机肥的制造，可以分为静态加工和动态加工两种方法。
1、静态加工制造生物有机肥的技术
静态加工生物有机肥，是在田间地头由农民自制生物有机肥，它方法简单，便于操作，投资少，适用于小型养殖专业户操作。
（1）鸡粪和辅料的准备
选择一块地面平坦、没有积水、30平方米左右的空地，将鸡粪和辅料分开堆放。
为了便于菌种混合物能均匀地和鸡粪混合，我们将1000千克鸡粪，也平均分成五个等份。每个等份约200千克左右。
一般以颗粒状或粉状的麦麸、花生壳粉等为主要辅料，如采用玉米秸秆、棉花桔杆等做辅料，则要先将它们切成5至10厘米的长度，过长会使搅拌不方便。加入辅料的目的是调节鸡粪的含水量和碳氮比，增加发酵物的透气性。
（2）建造发酵平台
鸡粪和辅料准备好后，要根据环境和农户实际情况，建造发酵平台。
建发酵平台时要选择向阳、平整、地势较高、避开风口，便于操作的地方。先挖若干条平行的通风沟，沟宽30厘米，深30厘米，沟梁宽20厘米。将树枝、竹条、秸秆等横铺在沟梁上，形成一个底部透气的发酵平台，这样便于通风供氧。因为HM发酵基里面的有益生物菌群属于好氧菌种，只有在氧气充足情况下才能将发酵物更好地腐熟。
发酵平台建好了，下面我们就可以进行静态加工生物有机肥的制造了。
（3）操作步骤
取一份菌种的混合物均匀地撒在准备好的鸡粪上，搅拌均匀。搅拌过程中要将鸡粪的含水量调到60%左右，即抓一把鸡粪在手里，握紧成团，指缝间可见水但不滴水。松开手，轻轻一碰就散开了，这样的含水量就可以了。如果含水量太高，要在鸡粪上撒入麦麸、玉米秸秆等辅料来降低鸡粪的含水量；如含水量太低，应添加新鲜的鸡粪或撒些水。将搅拌好的鸡粪堆积在发酵平台上。
用同样的方法处理另外四堆鸡粪，全部堆在一起。这时高度约1至1.2米，长和宽均为1.5至2米见方，堆肥的体积一般在1.5立方米。
（4）发酵过程的管理
在发酵过程中，对温度的控制非常重要。温度过低，达不到腐熟的标准；温度过高，堆肥的养分容易损失。堆肥内的温度是从外表向内30厘米以里为准。因此，测量温度用的温度计，它的金属杆要长于30厘米，在测量时，要插入堆肥内30厘米以上，才能正确的反映堆肥的发酵温度。
发酵温度和时间的要求：堆肥结束后，鸡粪就进入第一次发酵阶段。它会自动升温到55度以上，维持5到7天，这时就能杀死大部分寄生虫卵和有害菌，达到无害化处理标准。过3天左右翻一次堆，这有利于透气、散热、腐熟均匀。
发酵7至10天后，温度自然降到50度以下，由于在第一次发酵过程中有些菌种会因高温失去活性，需要第二次发酵时。再次加入5至8千克的菌种混合物，搅拌均匀。这次将水分控制在50%左右。如抓一把鸡粪在手里，握紧成团，手心潮湿，指缝间无水渗出，说明水分合适。
第二次发酵的温度要控制在50度以下，经过10至20天，堆肥内温度就下降到40度以下了，这就达到了腐熟标准。
（5）发酵过程中应注意的事项
用静态方法制造生物有机肥的过程中，应注意：
在发酵物表面覆盖一层10厘米左右的细碎秸秆或撒一层过磷酸钙，可以减少氨气的蒸发，避免养分的损失。
发酵过程中若遇大风，顶部要覆盖秸秆等透气物，以减少水分的蒸发和温度的散失。
畜禽粪便存放时间过长或厩肥中秸秆、杂草较多，粪便较少，可适当加些菜籽粕、尿素或者新鲜鸡粪，增加氮的含量，调高碳氮比，加快发酵速度，提高肥料质量。
堆肥的pH值应控制在5.5至8.5，如果堆肥pH值低于5.5，就是过于偏酸性了，可适当添加生石灰进行调节。
应尽量避免在梅雨季节，露天制造生物有机肥，以免水分太高。
如堆肥发酵过程中出现水分偏高，透气性差，可在发酵堆的中间插几根秸秆帮助透气。
当生物有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色，堆肥内部的有机肥表面附有大量的白色菌丝，无生鸡粪、无蛆虫、无臭味，并带有轻微的氨味，这时用静态方式制造的生物有机肥已达到腐熟标准。就可以直接在田地作基肥或追肥使用了。
2、动态加工制造生物有机肥技术
动态加工制造生物有机肥技术主要适用大、中型养殖企业处理畜禽粪便。它运用先进的工艺和设备对鸡粪进行快速处理，使之快速升温、快速发酵腐熟，制造出高效生物有机肥。
（1）厂址选择
动态加工制造生物有机肥，厂址应建在交通方便，远离工矿企业污染较大、排水良好的场地。厂址旁边应有公路，以方便鸡粪、辅料、产品等大宗物资的运输。要有清洁、卫生的水源。保证有充足的电源。
（2）搅拌机的选用与发酵槽的建造
搅拌机的选用和发酵槽的建造数量应根据鸡粪的年处理量来确定。
年处理鸡粪量在两千吨以上的，可选用HJ型2米宽搅拌机，HJ型搅拌机是沿直线轨道行走搅拌的。根据场地可建一道宽2米、长度不短于30米的发酵槽，场地要求至少为长40米，宽4米，场地长度不够30米，若宽度大于6米的可并排建两道发酵槽。
年处理鸡粪量两千吨以下的，可选用SJ型1.5米宽搅拌机。SJ型搅拌机是在一个发酵槽内工作完成后平移到下一个发酵槽工作的。发酵槽是由若干个1.5米宽的槽并排建造的。发酵槽的累计总长度不少于50米，但每个发酵槽的长度要一致。
（3）建造贮粪池
在发酵槽的旁边建造贮粪池，出粪口要便于鸡粪流入发酵槽。以年生产量两千吨以上生物肥为例，贮粪池建造规格为高2米、长度20米、宽度6米左右。全部密封，只在上面留有一个比运鸡粪车辆挂斗宽40厘米左右的倒粪口。
（4）鸡粪的运送
养殖场或养殖大户清理出来的鸡粪，要及时运输、倒入贮粪池储存。
（5）辅料的选用
可选当地资源较丰富的作物秸秆粉、稻草粉、花生壳粉、麦麸、锯末等作辅料。
（6）操作步骤
动态加工制造生物有机肥整个发酵过程都在发酵槽内进行，下面先介绍使用HJ型搅拌机、在45米长的发酵槽内生产生物有机肥的制造工艺流程。
从贮粪池出粪口算起0至5米段为投料搅拌区，5至30米段为一次发酵区，30至40米段为二次发酵区，40至45米段为出料区。
使用HJ型搅拌机制造生物有机肥时，先在投料搅拌区放入一层鸡粪，将菌种混合物撒到鸡粪上，菌种混合物的加入量为鸡粪处理量的0.5%至0.8%，即每吨鸡粪加入菌种混合物5至8千克。再放入一层鸡粪，再倒一层辅料。可用调节辅料加入量多少的办法将含水量控制在60%左右。菌种混合物和鸡粪倒在一起就成了发酵物。
启动搅拌机在投料搅拌区进行搅拌。搅拌过程中HJ型搅拌机的行进速度一般在0.8至1米每分，搅刀转速为365转每分，搅拌机一边搅拌一边将发酵物往搅拌机后方抛出，空出发酵槽中投料区的空间，以便于继续投料，连续生产制作生物有机肥。
每天启动搅拌机对槽内发酵物搅拌一次。发酵槽内全部发酵物每天逐步向后移动，过了5米后，就进入到了5至30米段的发酵区，进行第一次发酵。前1至2天，温度会升至50度以上，7至10天后，温度就自然降到50度以下。
过了10天左右，发酵物被搅拌移动到了30米至40米的二次发酵区，这时要再次加入菌种混合物，进行第二次发酵，加入的菌种混合物为发酵物的千分之二。也就是每吨鸡粪加入菌种混合物2千克。发酵物的水分要控制在50%左右，发酵2天。
如果在第二次发酵时，在发酵物中添加不同含量的尿素、过磷酸钙、硫酸钾等无机肥料，就可生产制造出不同含量的有机无机复合肥。如加入不同含量的氨基酸就可以制造出各种氨基酸生物肥。
过了14天左右，发酵物已经制成了生物有机肥，并移动到了40米以后的出料区。这时，就可以将生物有机肥出槽了。
出槽的生物有机肥还不能直接包装，还要运到晾晒场地，再经过10至20天左右的后熟。自然堆放开始时，温度还会上升到50度左右，当堆内温度下降到40度以下，生物有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色，堆肥内部的有机肥表面附着有大量的白色菌丝，带有轻微的氨味，动态加工技术制造出来的生物有机肥就达到腐熟标准了。
刚腐熟好的生物有机肥，水分一般在40%至50%左右，可直接在田地作基肥或追肥使用了。如果要继续将它们加工成粉状生物有机肥，可将生物有机肥摊开，继续晾晒1至2天，将水分降到30%左右；如果要生产颗粒状生物有机肥，继续晾晒2至3天，将水分降到25%左右。
要将生物有机肥继续加工，需将一些杂质筛除掉。可选用振动筛进行过筛。生产粉状生物有机肥可选用6至8毫米的筛孔过筛，过秤包装就可以了。
生产颗粒状生物有机肥可选用4至6毫米筛孔。在过筛后需要造粒的有机肥堆上采用五点取样法，从五个不同部位，每次取200克左右、总量为1000克左右的样品进行检验，符合产品标准，就可以进入下一道工序进行造粒。有效活菌数粉剂大于等于每克0.20亿，颗粒大于等于每克0.20亿；有机质（以干基计）粉剂大于等于25.0%，颗粒大于等于35.0%；水分粉剂小于等于30.0%，颗粒小于等于25.0%；pH值粉剂5.5至8.5，颗粒5.5至8.5；粪大肠菌群数小于等于每克100个；蛔虫卵死亡率大于等于95%；有效期大于等于6个月。
将检验合格的有机肥运送到造粒车间，按照操作工艺进行造粒。
首先开启电源启动搅拌机，倒入有机肥，搅拌2至3分钟，搅拌均匀了的生物有机肥，通过传送带送入造粒机。造粒后通过传送带送至漏斗，刚造粒完的生物有机肥温度较高，在漏斗出料口的小车接料后，拉至室内空地摊开，散发热量到室温。
造粒后的生物有机肥要再次进行检验，符合出厂标准，才可进行装袋、过称、封口。
经过上述几道制造工序，就能制造出合格的生物有机肥产品。
如果是使用SJ型搅拌机生产有机肥，工艺流程与HJ型搅拌机基本相同。
不同的地方就是：使用SJ型搅拌机生产有机肥，需用一台盘磨搅拌机协助工作，将发酵物搅拌均匀，用推车将搅拌后的发酵物运到发酵槽内堆放。
每天SJ型搅拌机都要对所有的发酵槽进行一次搅拌。每当完成一个发酵槽的工作后，就行进到托架上，托架沿着铺在地上的槽钢，平移到旁边的一个发酵槽位置，进入下一个发酵槽进行工作，在这个发酵槽工作完成后，到另一端上托架，再平移到下一个发酵槽进行工作，直到所有发酵槽内的发酵物搅拌完毕。
有机肥发酵原理
为什么需要发酵腐熟是有机肥料分解过程的一个阶段。在这个阶段，有机物已经变到不能辨认它原来的形态，成为一团黑色松软的物质，有时有臭味，在原重量上失去原来的三分之二（一般3吨有机肥原料可以腐熟1吨有机肥），在碳氮比率上变得较小。有机肥料施用前要强调腐熟，是因为没有腐熟的有机肥料中，所含的养分形态绝大部分是迟效态的，作物不能直接吸收利用。不经腐熟的有机肥施入土壤中，不仅肥效差，而且还会滋生杂草和传播病菌和虫卵。因此，有机肥料腐熟的目的是为了释放养分提高肥效，同时避免肥料在土壤中腐熟时产生某些对作物不利的影响，特别是产生的高温，容易“烧苗”。原理腐熟的有机肥一般需要两个阶段，即第一次高温堆肥腐熟发酵阶段和第二次陈化阶段。不稳定的有机物通过腐熟过程，通过微生物作用下，转化成稳定的腐殖质。其温度变化可以界定是否腐熟。第二阶段：温度初见降低，氧气吸收率降低，臭味完全消失。相对于第一次堆肥腐熟来说，不能没有第二次堆肥，因为二次堆肥可以降解难降解的有机物，嗜温微生物菌落重新建立，从而有助于有机肥腐熟、减少植物毒性物质和抑制病原菌。第一阶段：通过配比原料基质，肥堆高氧吸收，产生高温，可降解挥发性固体大量减少，臭味逐渐降低，肥堆颜色逐渐变化，需保持良好的曝气和水分控制。温度升高阶段：有机肥腐熟温度上升到45℃，主要以放线菌、真菌和细菌为主，主要分解糖类和淀粉。甚至有源生物动物和动物参与。高温阶段：腐熟温度达到45℃以上，嗜温微生物被抑制，嗜热主导。可溶解的有机物继续被氧化分解，复杂的有机物（纤维素、半纤维素、蛋白质、木质素）也开始被分解。50℃左右（嗜热真菌和放线菌）；60℃左右（嗜热细菌和放线菌）；70℃左右（大多微生物已经不能适应）。最佳腐熟温度为55℃，这是因为大多微生物在该温度最活跃，最易分解有机物，病菌、虫卵、杂草种子大多数会被杀死。降温降低阶段：嗜温微生物又开始大量繁殖，占据优势，对残余难分解的有机物作进一步分解。此时微生物活性下降，堆肥腐熟需氧量降低，温度下降，肥堆逐渐趋于稳定。分类2、厌氧发酵：在缺氧或无氧条件下,主要利用厌氧微生物进行的堆肥化过程。最终产物除腐殖质类有机物、二氧化碳和甲烷外，还有氨、硫化氢和其他有机酸等还原性物质。工艺简单、不需进行通风,但反应速率缓慢，堆肥化周期较长。1、好氧发酵：在人工控制和一定碳氮比例（C/N）、水分、温度和通风的情况下，通过微生物将有机质转化为稳定的腐殖质的过程，这类堆肥无臭无蝇，反而有淡淡的泥土味。
发酵有机肥需要什么东西？
一、有机肥定义1.有控制地通过生物分解有机废弃物后得到的产物，在分解过程中产生的热量可使原材料得到无害化和稳定化以有益于植物生长，其物理性质与初始的原材料已截然不同。2.有机肥是一种有机质资源，其特有的性质可以改善土壤或生长基质的化学、物理和生物性质，它虽含有植物养分，但还不是一种典型肥料。二、有机肥其腐熟过程在堆积、搅拌、通风的好氧状态下，利用微生物分解原材料中的有机物，分解产生的热量可使水分蒸发，能杀死病原菌、寄生虫卵和杂草种子，是一安全、卫生、有机物稳定化的过程。三、有机肥料优势1.有机肥来源的肥料对植物和土壤都有好处，如果使用得当，一般不会燃烧或损坏植物。2.有机肥料刺激土壤微生物繁殖，改善土壤结构。土壤微生物在将有机肥料转化为可被植物吸收的可溶性养分方面起着重要作用。3.有机肥料通常提供次生和微量营养素的需要，通常在化学肥料中却没有。4.有机肥料氮、磷、钾的来源比化学肥料相对较低，但是可以保持土壤肥力更持久一些。因此，有机肥对植物的影响通常是更微妙的。
