聚合硫酸铝的介绍
聚合硫酸铝是一种白色或浅黄色块状或片状物体，主要用于饮用水净化和工业污水处理的絮凝剂，也可以用于造纸业增加纸张的硬度助剂、着色剂和消泡剂。聚合硫酸铝用途：主要用于净水和造纸。在造纸方面用作增加纸张硬度的助剂、着色剂、消泡剂等；净水用作城市用水和废水处理絮凝剂；印染工业用作媒染剂和印花防渗色剂；油脂工业作澄清剂；石油工业作防臭脱色剂；木材工业用作防腐剂；医药上用作收敛剂；消防上常与小苏打、发泡剂制成泡沫型消防灭火剂；颜料工业用于生产铬黄和作沉淀剂；食品工业用作固化剂等。
聚合硫酸铝的优点
1、聚合硫酸铝 用于净水并且在纺织品的印染中作为媒介。在水的净化中，聚合硫酸铝使杂质凝结，更容易沉淀和过滤。2、当溶解于大量中性或微碱性的水中时，产生胶体沉淀氢氧化铝，Al(OH)3。在印染布料时，氢氧化铝胶体使得染料更容易附着于植物纤维之上。3、聚合硫酸铝也是被用来调节土壤PH值，因为聚合硫酸铝水解生成氢氧化铝的同时产生少量的硫酸稀溶液。
聚合硫酸铝的产品使用
1、固体药剂根据使用量，按5-15倍稀释。2、用量可根据原水的不同浑度，测定最佳投药量，一般混浊（浊度在100-500mg/L）水，每千吨使用本品10-20公斤，非饮用水高浊度工业污水可适当投加量 .溶解度具体数据；聚合硫酸铝在纯硫酸中不能溶解（只是共存），在硫酸溶液中与硫酸共同溶解于水，所以聚合硫酸铝在硫酸中溶解度就是硫酸铝在水中的溶解度硫酸铝的溶解度是0度时31.2克；10度时33.5克；20度时36.4克；30度时40.4克；40度时45.7克；50度时52.2克；60度时59.2克；70度时66.2克；80度时73.1克；90度时86.8克；100度时89克。聚合硫酸铝是一个被广泛运用的工业试剂，通常会与明矾混淆。聚合硫酸铝通常被作为絮凝剂，用于提纯饮用水及污水处理设备当中，也用于造纸工业。自然状况下，聚合硫酸铝几乎不以无水盐形式存在。它会形成一系列的水合物。
聚合硫酸铝铁和聚合硫酸铁是同一种东西吗
不是同一种东西
两者相通点，都是无机聚合物，都是水处理剂
不同点，你不能说它们都有铁离子，都有硫酸根，就是一种东西；聚合硫酸铝铁是用硫酸铝和硫酸铁一起聚合而成，聚合硫酸铁只是用硫酸铁聚合而成，另外还有聚合硫酸铝，聚合氯化铝等等单纯的铁盐或铝盐，它们各有各的优缺点，聚合硫酸铝铁就是集合了它们的优点，缩小它们的缺点而成的一类新型净水剂
聚合硫酸铝的区别
近年来，白色聚合氯化铝已取代硫酸铝做为造纸行业的中性施胶沉淀剂，与硫酸铝相比，白色聚合氯化铝具有如下特点：1)大量带有正电荷、形态稳定的多核羟铝络合物，能有效地促进絮凝、施胶。2） 外观白色，铁含量极低，能满足制造优质纸张的需要。3） 聚合氯化铝是氯化铝的预水解物，水解程度相对较低，纸浆pH值的下降幅度比硫酸铝小。4） 硫酸铝仅适合酸性施胶，而聚合氯化铝可以在酸性和中性环境中施胶，对系统的腐蚀明显减弱，白水的处理更加容易。5）可加填廉价的碳酸钙填料，不仅降低了生产成本、提高了纸张的白度和耐折性，同时也克服了合成胶料（如AKD等）难以避免的缺点（如打滑、施胶度难以控制等）。6）使用聚合氯化铝施胶，浆料的助留、助滤作用明显提高。7） 纸张性能除裂断长外，其它各项指标均不同程度地提高。使用方法 将固体产品配制成含量为10%的液体产品，在待施胶的浆料中加1.5-3.0%的液体产品，并搅拌使其与浆料充分混合即可。其用法与硫酸铝一样，用量仅为硫酸铝的三分之一，按绝干纸计算用量为2%－3%。包装及防护 本产品采用内外双层包装，内用塑料袋，外用编织袋。每包25公斤。注意事项：1、本产品属偏酸性产品，绝对禁止同碱性物质（如漂白水、石灰等）一同存放，否则产品会失效。2、固体产品易吸潮，应放置在干燥的地方存放。3、在包装袋完好情况下，保质期一年。
聚合硫酸铝的物质比较
聚合硫酸铝白色聚合氯化铝是由氢氧化铝粉与高纯盐酸经喷雾干燥加工而成的一种白色或乳白色奶粉状精细粉末，裸露在空气中极易融化。又称:喷雾干燥聚合氯化铝它与普通聚铝相比具有如下特点：一、AL2O3含量高，》29.5%二、盐基度低，只有50%，而普通聚铝的盐基度是90%左右三、水不溶物小，只有0.3%，而普通聚铝有2%以上。四、颜色纯净，该产品化水后水溶液清澈透明，没有任何颜色，而普通聚铝水溶液颜色发黄或者褐色。产品用途1、主要用于生活饮用水、工业给水、油田回注水、循环冷却水和各种污水（如城市生活污水、含油污水、印染污水、造纸污水、钢厂污水的脱色等）处理。2、造纸施胶沉淀剂、制糖脱色澄清剂。3、用于鞣革、医药、化妆品和精密铸造等多个领域。
聚合氯化铝检测方法
1、检测指标:
2、检测方法:
聚合氯化铝国标
4.2 氧化铝(AI2O3)含量的测定
4.2.1方法提要
在试样中加酸使试样解聚。加入过量的乙二胺四乙配二钠溶液，使其与铝及其他金属离络合。用氯化锌标准滴定溶液滴定剩余的乙二胺四乙酸二钠。再用氟化钾溶液解析出络合铝离子，用氯化锌标准滴定溶液滴定解析出的乙二胺四乙酸二钠。
4.2.2 试剂和材料
4.2.2.1 硝酸(GB/T626)：1+12溶液；
4.2.2.2 乙二胺四乙酸二钠(GB/T1401)：c(EDTA)约0.05mol/L溶液。
4.2.2.3 乙酸钠缓冲溶液：
称取272g乙酸钠(GB/T
693)溶于水，稀释至1000mL，摇匀。
4.2.2.4 氟化钾(GB/T1271)：500g/L溶液，贮于塑料瓶中。
4.2.2.5 硝酸银(GB/T670)：1g/L溶液；
4.2.2.6 氯化锌：c(ZnCI2)=0.0200mol/L标准滴定溶液；
称取1.3080g高纯锌(纯度99.99%以上)，精确至0.0002g，置于100mL烧杯中。加入6～7mL盐配(GB/T
622)及少量水，加热溶解。在水浴上蒸发到接近干涸。然后加水溶解，移入1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
4.2.2.7 二甲酚橙：5g/L溶液。
4.2.3 分析步骤
称取8.0～8.5g液体试样或2.8～3.0g固体试样，精确至0.0002g，加水溶解，全部移入500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用移液管移取20mL，置于250mL锥形瓶中，加2mL硝酸溶液(4.2.2.1)，煮沸1min。冷却后加入20mL乙二胺四乙酸二钠溶液(4.2.2.2)，再用乙酸钠缓冲溶液(4.2.2.3)调节pH约为3(用精密pH试纸检验)，煮沸2min。冷却后加入10mL乙酸钠缓冲溶液(4.2.2.3)和2～4滴二甲酚橙指示液(4.2.2.7)，用氯化锌标准滴定溶液(4.2.2.6)滴定至溶液由淡黄色变为微红色即为终点。
加入10mL氟化钾溶液(4.2.2.4)，加热至微沸。冷却，此时溶液应呈黄色。若溶液呈红色，则滴加硝酸(4.2.2.1)至溶液呈黄色。再用氯化锌标准滴定溶液(4.2.2.6)滴定，溶液颜色从淡黄色变为微红色即为终点。记录第二次滴定消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积(V)。
4.2.4 分析结果的表述
以质量百分数表示的氧化铝(AI2O3)含量(x1)按式(1)计算：
x1=Vc×0.05098/m×20/500
×
100=Vc×127.45/m(1)
式中：V——第二次滴定消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积mL；
C——氯化锌标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；
m——试料的质量，g；
0.050
98——与1.00mL氯化锌标准滴定溶液[c(ZnCI2)=1.000mol/L]相当的以克表示的氧化铝的质量。
4.2.5 允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，平行测定结果的绝对差值，液体产品不大于0.1%，固体样品不大于0.2%。
4.3 盐基度的测定
4.3.1 方法提要
在试样中加入定量盐酸溶液，以氟化钾掩蔽铝离子，以氢氧化钠标准滴定溶液滴定。
4.3.2 试剂和材料
4.3.2.1 盐酸(GB/T622)：c(HCI)约0.5mol/L溶液；
4.3.2.2 氢氧化钠(GB/T629)：c(NaOH)约0.5mol/L标准滴定溶液；
4.3.2.3 酚酞(GB/T10729)：10g/L乙醇溶液；
4.3.2.4 氟化钾(GB/T1271)：500g/L溶液。
称取500g氟化钾，以200mL不含二氧化碳的蒸馏水溶解后，稀释至1000mL。加入2mL酚酞指示液(4.3.2.3)并用氢氧化钠溶液(4.3.2.3)或盐酸溶液(4.3.2.1)调节溶液呈微红色，滤去不容物后贮于塑料瓶中。
4.3.3 分析步骤
称取约1.8g液体试样或约0.6g固体试样，精确到0.0002g。用20～30mL水移入250mL锥形瓶中。再用移液管加入25mL盐酸溶液。盖上表面皿，在沸水浴上加热10min，冷却至室温。加入25mL氟化钾溶液(4.3.2.4)，摇匀。加入5滴酚酞指示液(4.3.2.3)，立即用氢氧化钠标准滴定溶液(4.3.2.2)滴定至溶液呈现微红色即为终点。同时用不含二氧化碳的蒸馏水作空白试验。
4.3.4 分析结果的表述
以百分比表示的盐基度(x2)按式(2)计算：
x2
=
(V0-V)c×0.01699/mx1/100×
100
=
(V0-V)c×169.9/mx1(2)
式中：V0——空白试验消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL；
V——测定试样消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积，mL；
c——氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度，mol/L；
m——试料的质量，g；
x1——4.2条测得的氧化铝含量，％；
0.01699——1.00mL氢氧化钠标准滴定溶液[c(NaOH)=1.000mol/L]相当的以克表示的氧化铝(AI2O3)的质量。
4.3.5 允许差
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于2.0%。
4.4 水不溶物含量的测定
4.4.1 仪器、设备
电热恒温干燥箱：10～200ºC。
4.4.2 分析步骤
称取约10g液体试样或约3g固体试样，精确至0.01g。置于1000mL烧杯中，加入500mL水，充分搅拌，使试样最大限度溶解。然后，在布氏漏斗中，用恒重的中速定量滤纸抽滤。
将滤纸连同滤渣于100～105ºC干燥至恒重。
4.4.3 分析结果的表述
以质量百分数表示的水不溶物含量(x3)按式(3)计算：
x3=
m1-m2/m
×
100(3)
式中：m1——滤纸和滤渣的质量，g；
m2——滤纸的质量，g；
m——试料的质量，g；
4.4.4 允许差
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果。
平行测定结果的绝对差值，液体样品不大于0.03%，固体样品不大于0.1%。
4.5pH的测定
4.5.1 试剂和材料
4.5.1.1pH=4.00的苯二甲酸氢钾(GB
6857)pH值标准溶液；
4.5.1.2pH=9.18的四硼酸钠(GB
6856)pH值标准溶液；
4.5.2 仪器、设备
4.5.2.1 酸度计：精度0.1pH；
4.5.2.2 玻璃电极；
4.5.2.3 甘汞电极。
4.5.3 分析步骤
称取1.0g试样，精确至0.01g。用水溶解后，全部转移到100mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
用pH4.00及pH9.18的标准溶液进行酸度计定位。再将试样溶液倒入烧杯，将甘汞电极和玻璃电极浸入被测溶液中，测其pH值(1min内pH值的变化不大于0.1)。
4.6 硫酸根(SO42-)含量的测定(重量法)
4.6.1 方法提要
在0.04～0.07mol/L的盐酸介质中，硫酸盐与氯化钡反应生成硫酸钡沉淀，将沉淀灰化灼烧后，称重即可计算出硫酸根的含量。
4.6.2 试剂和材料
4.6.2.1 盐酸(GB/T622)：1+23溶液；
4.6.2.2 氯化钡(GB/T652)：50g/L溶液；
4.6.2.3 硝酸银(GB/T670)：1g/L溶液；
4.6.3 分析步骤
称取约1.8g液体试样或约0.6g固体试样，精确至0.001g。置于是400mL烧杯中，加入200mL水和35mL盐酸溶液(4.6.2.1)煮沸2min。趁热缓慢滴加10mL氯化钡溶液(4.6.2.2)，继续加热煮沸后冷却放置8h
以上。用慢速定量滤纸过滤，用热蒸馏水洗涤至滤液无CI-［用硝酸银溶液(4.6.2.3)检验]。将滤纸与沉淀置于已在800ºC下恒重的坩埚内，在电炉上灰化后移至高温炉内，于800±25ºC下灼烧至恒重。
4.6.4 分析结果的表述
以质量百分数表示的硫酸根(SO42-)含量(x4)按式(4)计算：
x4=(m1-m2)×0.4116/m×
100=(m1-m2)×41.16
/
m(4)
式中：m1——硫酸钡沉淀和坩埚的质量，g；
m2——坩埚的质量，g；
m——试料的质量，g；
0.4116——硫酸钡换算成硫酸根的系数。
4.6.5 允许差
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果，平行测定结果的绝对差值不大于0.1%。
4.7 氨态氮(N)含量的测定
4.7.1 方法提要
在试样中加入碳酸钠溶液使试样在pH小于7
的条件下均相沉淀，取其上层清液用钠氏比色法测定氨态氮。
4.7.2 试剂和材料
4.7.2.1 硫酸(GB/T625)：1+35溶液；
4.7.2.2 碳酸钠(GB/T639)：30g/L溶液；
4.7.2.3 酒石酸钾钠(GB/T1288)：50g/L溶液；
4.7.2.4 无氨蒸馏水；
4.7.2.5 氨态氮标准储备溶液：1.00mL溶液中含0.1mgN；
4.7.2.6 氨态氮标准溶液：1.00mL溶液含有0.010mgN；
用移液管移取10mL氨态氮标准储备溶液(4.7.2.5),移入100mL容量瓶中，用无氨蒸馏水平线（4.7.2.4)稀释至刻度，摇匀。此溶液用时现配。
4.7.2.7 纳氏试剂。
4.7.3 仪器、设备
分光光度计。
4.7.4 分析步骤
4.7.4.1 工作曲线的绘制
a. 在六只50mL比色管中依次加入氨态氮标准溶液(4.2.7.6)0、2.00、4.00、6.00、8.00、10.00mL，加入无氨蒸馏水(4.7.2.4)至刻度。
b. 加入1mL酒石酸钾钠溶液(4.7.2.3)，塞紧摇匀。然后再加入2mL
纳氏试剂(4.7.2.7)
,塞紧摇匀。静置显色10～15min。
c. 在波长10625px处，用25px吸收池，以试剂空白为参比，测定吸光度。
d. 以氨态氮含量(µg)为横坐标，对应的吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。
4.7.4.2 测定
称取约10g液体试样或约3.3.g固体试样，精确至0.01g。用无氨蒸馏水(4.7.2.4)，溶解后移入100mL容量瓶中，用无氨蒸馏水(4.7.2.4)稀释至刻度，摇匀。用移液管移取5mL此溶液，置于100mL容量瓶中，加入1.5mL硫酸溶液(4.7.2.1)
和20mL无氨蒸馏水(4.7.2.4)
摇匀。加入5mL碳酸钠溶液(4.7.2.2)
再摇匀。用无氨蒸馏水(4.7.2.4)稀释至刻度，摇匀后倒入干净干燥的100mL量筒内静置2h。
移取量筒内50mL上层清液置于50mL
比色管中，按工作曲线的绘制(4.7.4.1)中b、c步骤操作，测定吸光度。
4.7.5 分析结果的表述
以质量百分数表示的氨态氮(N)含量(x5)按式(5)
计算：
x5=
mn×10-6/m
×
5/100
×
5/100
×
100
=
mn×0.004/m(5)
式中：mn——从工作曲线上查得的氨态氮含量，µg；
m——试料的质量，g；
4.7.6 允许差
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果；平行测定结果的绝对差值，液体样品不大于0.001%，固体样品不大于0.002%。
4.8 砷含量的测定
4.8.1 方法提要
在酸性介质中，将砷还原成砷化氢气体，用二乙基二硫代氨基甲酸银一三乙基胺三氯甲烷吸收液吸收砷化氢气体，形成紫红色物质，用光度法测定。
4.8.2 试剂和材料
4.8.2.1
无砷锌(GB/T2304)；
4.8.2.2 三氯甲烷(GB/T682)；
4.8.2.3 硫酸(GB/T625)：1+1溶液；
4.8.2.4 碘化钾(GB/T1272)：150g/L溶液；
4.8.2.5 氯化亚锡盐酸溶液：
将40g氯化亚锡(GB/T
638)溶于100mL盐酸(GB/T
622)中。保存时可加入几粒金属锡，贮于棕色瓶中。
4.8.2.6 二乙基二硫代氨基甲酸银一三乙基胺三氯甲烷吸收液：
称取1.0g二乙基二硫代氨基甲酸银，研碎后，边研磨边加入100mL三氯甲烷(4.8.2.2)。然后加入18mL三乙基胺，再用三氯甲烷(4.8.2.2)稀释至1000mL
，摇匀。静置过夜。用脱脂棉过滤，保存于棕色瓶中，置冰箱中保存。
4.8.2.7 砷标准储备溶液1.00mL溶液中含0.1mgAs；
4.8.2.8 砷标准溶液：1.00mL溶液中含0.0025mgAs；
移取5mL砷标准储备溶液(4.8.2.7)，移入200mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液用时现配。
4.8.2.9 乙酸铅脱脂棉。
4.8.3 仪器、设备
4.8.3.1 分光光度计；
4.8.3.2 定砷器：符合GB/T6102中第5.3条之规定。
4.8.4
分析步骤
4.8.4.1
工作曲线的绘制
a.
在6个干燥的定砷瓶中，依次加入0、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00mL砷标准溶液(4.8.2.8)，再依次加入30、29、28、27、26、25mL水使溶液总体积为30mL。
b. 在各定砷瓶中加入4mL硫酸溶液(4.8.2.3)，2mL碘化钾溶液(4.8.2.4)和2mL氯化亚锡盐酸溶液(4.8.2.5)，摇匀。静置反应20min。再各加入5±0.1g无砷锌(4.8.2.1)，立即将塞有乙酸铅脱脂棉(4.8.2.9)并盛有5.0mL二乙基二硫代氨基甲酸银一三乙基胺三氯甲烷吸收液(4.8.2.6)的吸收管装在定砷瓶上，反应50min。取下吸收管(勿使液面倒吸)，用三氯甲烷(4.8.2.2)将吸收液补充至5.0mL，混匀。
c. 在波长510mm处，用25px吸收池，以试剂空白为参比，测定吸光度。
d. 以砷含量(µg)为横坐标，对应的吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。
4.8.4.2 试样溶液的制备
称取约10g液体试样或约3.3g固体试样，精确至0.01g，置于100mL蒸发皿中。加入10mL硫酸(4.8.2.3），在沸水浴上蒸至近干。冷却，以热水溶解(如有不溶物应过滤除去)，再移入100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此保留液A用于锰、六价铬、汞的测定。
移取10mL试样溶液(4.8.4.2)于定砷瓶中，加入20mL水。然后按工作曲线的绘制(4.8.4.1)中的b、c步骤操作，测定吸光度。
4.8.5 分析结果的表述
以质量百分数表示的砷含量(x6)按式(6)计算：
x6=
mn×10-6
/
m×10/100
×100
=
mn×0.001
/
m(6)
式中：mn——从工作曲线上查得的砷含量，µg；
m——试料的质量，g；
4.8.6 允许差
取平行测定结果的算术平均值作为测定结果；
平行测定结果的绝对差值，液体样品不大于0.0001%，固体样品不大于0.0002%。
参考资料：http://wenku.baidu.com/link?url=0wVFVMvvY5eAZR35AXzntdayl9S4yNR8qL7-A-re3Jsqj4qnsAw4c2VtyamzCshX73n-nLdwBs3l0URVDLSLfNUjvwuyr8vAS5TQ_4nyyGC
如何检测聚合氯化铝？
检测聚合氯化铝步骤：1、称取固体聚合氯化铝样品约2.5g（精确至0.0002g）放入250ml烧杯中（烧杯中先加适量水）完全溶解后，完全移入250ML容量瓶中，稀释至刻度，摇匀、干过滤（中速定性滤纸，过滤时用的锥形瓶和漏斗都是烘干过的）过滤后液体称为试液A。 2、取10ml过滤后的液体于锥形瓶中（用移液管加），各加10ml硝酸（用移液管加），加热1分钟，取下用蒸馏水冲一下，加20ml EDTA(用移液管加)，加百里香酚蓝2滴，用氨水调成黄色（热滴不用冷却）。3、加热2分钟冷却，加10ml乙酸钠缓冲溶液（自动加液管加），加3滴二甲酚橙，用醋酸锌标液滴至红色。 需要聚合氯化铝检测，建议找正规第三方检测机构，科标检测很不错的。扩展资料：1、简介一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，英文缩写为PAC(poly aluminum chloride)，它是介于AlCI3和Al(OH)3，之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6-nLm]，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。2、浓度配比方法固体聚合氯化铝稀释成液体时，首先要根据原水情况，使用前先做小试求得最佳药量。在生产上使用聚合氯化铝时，按聚合氯化铝固体：清水=1:9-1:15质量比混合溶解即可。氧化铝含量低于1%的溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀。药剂投用后，如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻，则加药量过大，应适当调整。参考资料：百度百科-聚合氯化铝
PH值对聚合氯化铝的混凝有什么影响
聚合氯化铝的凝聚机理与溶液的PH值有关，因而水的碱度是影响凝聚的主要因素之一，悬浮颗粒含量对絮凝、凝聚阶段均有影响。利用吸附或电中和来完成凝聚时，混凝剂的投加量于悬浮颗粒含量成正比。但当投加量过大时，将使胶体系统的电荷变号而出现在稳。沉析物网捕所需混凝剂的投加量与悬浮颗粒的浓度成反比，且不出现再稳。
根据水中的碱度和悬浮物含量，大致可分为以下4种处理类型：
悬浮物含量高而碱度低
加入混凝剂后，系统为酸性，此时水解产物主要带正电荷，可通过吸附与电中和来完成凝聚。对Al最好的PH值应在6—7之间。
悬浮物含量及碱度均高
当碱度高，以致加入聚合氯化铝混凝剂后仍为强碱性，混凝剂的水解产物主要带负电，不能用吸附和电中和来达到凝聚，此时一般采用沉析物网捕的方法，需投加足量的混凝剂，或采用聚合氯化铝等也可获得较好效果。
悬浮物含量低而碱度高
此时，混凝剂的水解产物主要带有负电荷，故采用沉析网捕法达到混凝。用于混凝剂投加量与悬浮物浓度成反比，因而常需投加助凝剂（如活化硅酸、粘土颗粒等），以增大原水的胶体颗粒浓度，相应减少混凝剂投加量。
悬浮物含量与碱度均低
这是最难处理的一种情况。此时，聚合氯化铝混凝剂可形成带正电荷的水解产物，但因悬浮颗粒浓度太低，碰撞聚集的机会极少，难以达到有效的凝聚。此时往往采用增加碱度或悬浮物浓度致浊的方法，使其转化为其他类型的水进行处理。
聚合氯化铝使用的pH范围比传统铝盐要宽的多。一般在低温水时，传统混凝剂的混凝除浊效能明显降低并导致出水水质恶化，而使用聚合铝，无论是低温还是常温水，都能获得较好的混凝除浊效果。此外，聚合氯化铝能够明显提高固液分离效率，改善沉降过滤及污泥脱水性能，从而缩短沉淀池的停留时间，增加产水量。 另外，由于所生成絮凝体颗粒大而紧密，从而易于进行过滤和污泥脱水。氯化铝处理后水中的残留铝含量十分低。聚合氯化铝在实际的使用过程中，不仅具有强烈的凝聚除浊效果，而且也具有明显脱色及去除腐殖质的效果。在相同处理条件下达到最佳絮凝作用，聚合铝所需剂量比传统铝盐要减少一半之多。在相同剂量条件下，使用聚合铝能够获得比传统铝盐更低的残余浊度，因而可以以较低剂量得到相同的处理结果。
碱式氯化铝活性高，用量少，适应性强，溶解速度快，沉淀速度快；能有效去除金属及放射物质对水质的污染。絮凝体形成快，沉淀速度高，因而反应沉淀时间可缩短，在相应条件下提高生产能力几倍。碱式氯化铝在处理造纸、印染污水方面有独特的效能。在等投加量下碱式氯化铝混凝时消耗水中碱度小于各种无机混凝剂，处理水的碱度降低也少。因而处理水时，特别在处理高浓度水时，可不加或少加碱性助剂及助凝剂。其脱色能力优于其他无机净水剂。碱式氯化铝投加量一般为：具体投加量由用户实际试验得出的量来确定；碱式聚合氯化铝存放期为二年，应放在通风干燥处，受潮后不影响使用效果。目前多采用聚合硫酸铁代替聚合氯化铝或碱铝进行废水混凝使用，参考自http://www.cl39.com望采纳。
影响聚合氯化铝絮凝效果的因素有哪些
影响聚合氯化铝絮凝效果的因素有哪些
【聚合氯化铝含量不同对污水处理的影响】混凝过程中的影响因素比较多，比如说水温、pH值、水利条件、投入量等，其中pH值对混凝效果的影响最为明显，在不同的pH值下混凝剂的水解产物有明显的差异，直接影响到处理的效果。以聚合氯化铝制成的混凝剂在水解过程中会不断的产生H+，这就要求水中必须有足够的碱来中和H+。此外，投入量也直接影响到处理的效果，如果投入量不足，水中的悬浮物没有充分脱稳，，就会直接影响到沉降与分离，导致处理效果下降，投入量过多，会导致颗粒超荷处于不稳定的状态，也会影响到处理效果。
聚合氯化铝是一种高性能无极高分子絮凝剂，其分子式为A1n（OH）mC13n-mo，与其他的无机高分子相比，聚合氯化铝具有分子结构稳定、絮体大、沉降速度快、成本低、混凝效果好等优点，是目前一种不错的污水处理方法，主要用于生活污水和工业废水的处理。
