液氨生产

时间:2024-04-15 20:33:38编辑:奇事君
液氨是如何生产出来的?主要作用是什么

1、高压法操作压力70~100MPa,温度为550~650℃。

2、这种方法的主要优点是氨合成效率高,混合气中的氨易被分离。

3、故流程、设备都比较紧凑。

4、但因为合成效率高,放出的热量多,催化剂温度高,易过热而失去活性,所以催化剂的使用寿命较短。

5、又因为是高温高压操作,对设备制造、材质要求都较高,投资费用大。

6、工业上很少采用此法生产。

7、2、中压法操作压力为20~60MPa,温度450~550℃,其优缺点介于高压法与低压法之间,此法技术比较成熟,经济性比较好。

8、因为合成压力的确定,不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。

9、从动力消耗看,合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。

10、功耗绝不单取决于压力一项,还要看其它工艺指标和流程的布置情况。

11、总的来看,在15~30Pa的范围内,功耗的差别是不大的,因此世界上采用此法的很多。

液氨是怎么提炼的

1、 (1)原料气制备:将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。

2、对于固体原料煤和焦炭,通常采用气化的方法制取合成气;渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油,工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

3、(2)净化:对粗原料气进行净化处理,除去氢气和氮气以外的杂质,主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。

4、①一氧化碳变换过程在合成氨生产中,各种方法制取的原料气都含有CO,其体积分数一般为120合成氨需要的两种组分是H2和N2,因此需要除去合成气中的CO。

5、变换反应如下:CO+H2O→H2+CO2 ΔH=-41.2kJ/mol

6、由于CO变换过程是强放热过程,必须分段进行以利于回收反应热,并控制变换段出口残余CO含量。

7、第一步是高温变换,使大部分CO转变为CO2和H2;第二步是低温变换,将CO含量降至0.3右。

8、因此,CO变换反应既是原料气制造的继续,又是净化的过程,为后续脱碳过程创造条件。

9、②脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气,都含有一些硫和碳的氧化物,为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒,必须在氨合成工序前加以脱除,以天然气为原料的蒸汽转化法,第一道工序是脱硫,用以保护转化催化剂,以重油和煤为原料的部分氧化法,根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。

10、工业脱硫方法种类很多,通常是采用物理或化学吸收的方法,常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。

11、粗原料气经CO变换以后,变换气中除H2外,还有CO2、CO和CH4等组分,其中以CO2含量最多。

液氨是怎么生产出来的

1、氨水就是氨气溶解在水中形成的溶液,是混合物。

2、主要成分是NH3和H20,里面所含离子分别为NH4+、OH-、H+而液氨是氨气液化后形成的液体,是纯净物。

3、主要成分为NH3。

4、液氨会自偶电离(2NH3→NH4+ + NH2-),所以存在离子NH4+和NH2-

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